車体の振動測定を行うSMART Scan+ レーザドップラ振動計。

レーザースキャニング振動計.

  • 面計測: 最大512 × 512点を自動スキャンし、< 1 mm²から> 10 m²までの測定面積に対応。
  • 非接触解析: 測定対象に質量を付加しないため、繊細な表面、高温の表面、移動する表面にも対応。
  • 測定範囲: 0 Hz~50 MHzの周波数帯域幅、最大50 m/sの振動速度。
  • データ伝送: Ethernet経由のデジタル伝送またはアナログ出力に対応。SMART Labソフトウェアによる解析・可視化、または既存システムへの統合が可能です。
  • 可視化: モーダル解析、振動形状、モードシェイプを1Dまたは3Dで表示。

レーザースキャニング振動計は、対象面全体の振動を非接触で計測します。設定した測定点グリッドを自動スキャンし、各測定点の速度、変位、加速度を測定します。詳細な振動モード、モーダル解析、FEM検証が必要な用途に最適です。

レーザースキャニング振動計とは?

レーザースキャニング振動計は、振動を非接触かつ逐次的に試験対象の多数の点で測定します。レーザー光は、設定された測定グリッド上を自動的に走査します。各測定点で速度、変位、加速度を取得することで、局所的な共振から全体的なモードまで、部品の振動モードを包括的に可視化できます。

スキャニング振動計は、モーダル解析、NVH解析、数値モデルの検証など、振動の空間分布が重要となる用途に使用されます。完全光学式の測定により、試験対象に影響を与えません。加速度センサーなどの接触式センサーとは異なり、試験対象に質量が付加されることもありません。そのため、システムの固有振動数を変化させることなく測定できます。

表面状態に左右されず測定できるほか、試験設備で高温稼働するエンジンや駆動系コンポーネントなど、非常に高温の部品にも対応します。

センサー不要の全視野振動測定

比較:スキャニング振動計と単一点振動計

非接触振動測定用レーザードップラー振動計。スキャニング振動計一点式レーザ振動計システム。単一点振動計
測定原理多数の測定点で表面を自動スキャンし、完全な振動モードを可視化します。レーザー軸に沿って、指定した1点の振動を測定します。
位置決め再位置決めは不要です。内蔵の偏向ミラーにより、レーザー光を測定領域全体に走査します。別の点を測定する場合は、再位置決めが必要です。代替手段として、複数の単一点振動計またはFiber Headsを使用することもできます。
空間情報システム構成に応じた2Dまたは3D情報。1D情報(1軸方向の速度、変位、加速度)。
主な用途全視野振動解析、モーダル解析、複雑な構造物の評価。機械、工具、構造物の測定や、品質検査における部品の単一点測定。

レーザースキャニング振動計による測定の流れ

Optomet SMART Scan+を例に、面振動計測の一般的な流れを3つのステップでご紹介します。このレーザースキャニング振動計は、計測技術、データ収集、信号生成、リファレンスチャンネルを1台に統合しています。付属の計測・解析ソフトウェアSMART Labが計測セットアップをサポートし、データ収集を自動化するとともに、結果をその場で解析できます。

  1. システムをセットアップ

    スキャニング振動計を試験対象物の前に設置し、計測範囲に合わせて位置を調整します。内蔵カメラのライブ映像は装置背面のタッチディスプレイに表示されるため、位置合わせやフォーカス調整も容易です。SMART Labがキャリブレーション手順をガイドします。振動計、データ収集機能、信号発生器、リファレンスチャンネルはあらかじめ装置に統合されているため、短時間で計測を開始できます。

  2. 計測面をインテリジェントに設定

    SMART Labでは、インポートした3Dモデル上で計測面を直接選択できます。たとえば車両のドアなど、対象部品を1回クリックするだけで設定できる場合も少なくありません。ソフトウェアが均一に分布した計測グリッドを自動生成し、複雑な曲面にも正確に追従させます。また、カメラ映像上で計測面を直接設定することも可能です。

  3. 計測と解析を自動化

    計測を開始すると、レーザーがすべての計測点を自動で走査し、対象物に生じている振動や意図的に加振した振動を取得します。計測信号とリファレンス信号は同期され、空間座標に関連付けられます。SMART Labは結果を周波数スペクトル、周波数応答、アニメーション表示の振動モードとして即座に可視化します。さらに、モーダル解析オプションを使用すれば、固有振動数、減衰、モード形状も特定できます。

従来型センサーに対するメリット

接触式振動測定に用いる従来型の加速度センサー。従来型の接触式センサー非接触振動測定用レーザードップラー振動計。スキャニングレーザー振動計
計測点密度多数の個別センサーが必要で、空間的な計測範囲が限定的数百~数千点を自動スキャンし、高い空間分解能を実現
複雑な形状アクセスしにくい箇所では用途が限定的複雑な構造物も計測でき、詳細なモード形状を取得可能
計測時間多数の個別センサーを使用するため、セットアップに手間がかかり、計測時間も長い自動スキャンにより、通常は約1時間以内で面計測が完了
表面処理接着、ねじ止め、または機械的な固定が必要表面処理は不要で、完全非接触
固有振動数への影響振動特性に影響を与える振動特性に影響を与えない
測定可能な周波数範囲通常は数 kHz~数十 kHzに制限最大50 MHz(SMART Series)、最大25 MHz(CLASSIC Series)

参照信号と測定点の同期

レーザスキャニング振動計は、測定グリッド上の各点を順次測定します。そこから位相を正確に反映した空間的な振動分布を得るには、すべての測定に共通の時間基準が必要です。この時間基準には、参照センサ、または内蔵信号発生器の同期信号を直接使用できます。

内蔵信号発生器による参照

SMART Scan+の内蔵信号発生器を使用し、加振器またはピエゾアクチュエータを介して試験対象を再現性よく加振すれば、加振の時間波形が既知となります。信号発生器の信号をそのまま位相基準として使用できるため、外部参照センサを使用せずに、各スキャン点から位相を正確に反映した振動モード形状を構成できます。

この方法は、振動の迅速な可視化や比較評価に特に適しています。ただし、信号発生器の信号は実際に入力された機械的な力そのものではないため、力を基準とした周波数応答関数は得られません。

定量解析のための実測参照信号

定量的な実験モーダル解析では、加振器に取り付けた力センサ、または計装化インパルスハンマを用いて実際の加振力を測定します。各測定点の振動応答をこの力に関連付けることで機械系の周波数応答関数が得られ、固有振動数、減衰、モーダルパラメータを高い信頼性で同定できます。

実稼働振動測定では、代わりに固定配置した加速度センサ、マイクロホン、または追加のレーザドップラ振動計を位相基準として使用できます。これにより、加振条件が不明な場合でも、ODSと呼ばれる位相を正確に反映した実稼働振動形状を可視化できます。

参照センサの使用/不使用に対応
レーザスキャニング振動計は、参照センサを使用する場合にも、使用しない場合にも運用できます。解析の目的に応じて、厳密に定義されたモーダルパラメータを取得する手法、または実際の稼働条件下で振動を直接測定する手法を選択できます。

参照信号を使用しない測定

各測定点の振幅、周波数スペクトル、またはRMS値のみが必要な場合は、参照信号を一切使用せずに測定できます。この場合、スキャンによって振動が強い箇所と弱い箇所を特定できます。ただし、そこから位相を正確に反映した空間的な振動モード形状を再構成することはできません。

測定と加振を統合した包括的プラットフォーム

SMART Scan+は、スキャニング振動計、データ収集、信号生成、最大12の参照チャンネルをコンパクトなシステムに統合しています。力センサ、加速度センサ、マイクロホンを直接接続でき、TEDSセンサは自動的に認識されます。完全非接触の参照測定には、オプションの光ファイバ結合型測定ヘッドを使用できます。

構成に応じて、1台のSMART機器に独立して設定可能な任意波形信号発生器チャンネルを最大8チャンネル搭載できます。波形、周波数、振幅、位相をチャンネルごとに個別設定でき、高データレートによる高周波加振にも対応します。これにより、シンプルな単一チャンネル加振から、位相を規定した複雑な多チャンネル試験まで実施できます。

SMART Labは、すべての信号発生器、振動計、参照チャンネルを共通の時間基準で同期して統合します。複数のSMART機器を接続することで、測定チャンネルと信号発生器チャンネルをモジュール方式で拡張できます。通常であれば個別の信号発生器、DAQシステム、同期用ハードウェアを必要とするタスクも、一貫したプラットフォームで実現でき、セットアップの迅速化、柔軟な拡張、一元的な操作が可能になります。

EMA – 実験モーダル解析

実験モーダル解析(EMA)では、参照信号が必要です。モーダルハンマ、加振器、ピエゾアクチュエータなどを用いて、制御された再現性の高い加振を行います。参照信号は位相、時間、振幅の固定基準として機能し、各測定点のデータを位相精度を保って統合できます。

EMAで可能になること:

  • 高精度な周波数応答関数(FRFs)の取得
  • 固有振動数と減衰値の正確な同定
  • 明瞭で再現性の高いモード形状
  • 個々のモードを選択的に加振
  • 制御された再現可能な測定条件

OMA – 実稼働モード解析

実稼働モード解析(OMA)では、既定の加振基準信号を利用できません。構造物は、風、機械の稼働、交通荷重、空力効果など、実際の稼働条件下で加振されます。これらの加振は決定論的でも再現可能でもないため、加振基準チャンネルは使用できません。その代わり、稼働中に測定した構造応答からモーダルパラメータを同定します。

OMAが適している用途:

  • 実際の稼働条件下での振動解析
  • 人工的に加振できない大型構造物
  • 制御された加振や力測定が行えない状況
  • 稼働中の実際の動的挙動の解析

基準信号の種類

スキャニング測定では、さまざまな基準センサーを接続できます。基準センサーは、入力された加振またはその結果生じる動きを検出し、すべての測定点に共通する基準として機能します。

振動用加速度センサー。

加速度センサー
(例:IEPEまたはTEDSセンサー)

モーダル解析用インパルスハンマー。

力センサー 
(例:モーダルハンマーのセンサー)

スキャニング型および光ファイバー結合型レーザードップラー振動計。

非接触式基準チャンネル
(例:追加の振動計またはFiber Head)

振動信号の生成。

内蔵信号発生器 
(Optomet Scanning Vibrometerに内蔵)

Optomet SMARTシリーズ:基準センサーを簡単に統合

SMARTシリーズのシステムでは、追加のハードウェアを使用せずに基準センサーを直接接続できます。センサーは自動的に認識され、測定ワークフローへ即座に組み込むことができます。

メリット:

  • 加速度センサー、力センサー、マイクを直接接続可能
  • TEDSおよびIEPEセンサーに対応
  • 全チャンネルの同期ロギング
  • SMART Lab Softwareへのプラグアンドプレイ統合(信号を即座に表示)

合計12のリファレンスチャンネルを利用可能(3軸リファレンスチャンネルを含む)

1Dスキャンから3Dスキャンへ

モジュール式のOptomet SMARTシリーズにより拡張可能

Optomet SMARTシリーズはモジュール設計を採用しており、柔軟に拡張できます。当初は1次元スキャン測定に使用していたシステムでも、後から完全な3Dスキャニング振動計へとアップグレードできます。既存のコンポーネントはそのままシステム内で活用し、拡張時にはSMARTシリーズの機器やコンポーネントを追加するだけです。

このモジュール方式なら、コンパクトな1Dシステムから導入し、新たな測定ニーズが生じるたびに機能を段階的に拡張できます。システムは要件に応じて成長し、長期にわたって柔軟に対応できます。

研究・産業分野における代表的な用途

 レーザースキャニング振動計は、さまざまな分野で面全体の振動解析に使用されています。複雑な構造の調査、モード形状や固有振動数の特定に加え、実稼働条件下での振動解析も可能です。

代表的な用途:

  • モーダル解析 – 固有振動数、モード形状、減衰値の特定
  • NVH解析 – 車両およびコンポーネントにおける騒音・振動の影響解析
  • 航空宇宙 – 翼、胴体セクション、エンジンコンポーネントの構造動力学解析
  • 機械工学 – 機械、ギアボックス、ポンプ、回転システムの振動解析
  • 風洞試験 - BMWの新しい風洞では、空力荷重下の振動を計測するためにOptometのレーザードップラー振動計が使用されています。

Optometのレーザースキャニング振動計

Optometは、コンパクトな1Dシステムから完全統合型3Dソリューションまで、さまざまな計測要件に対応するレーザースキャニング振動計を幅広く提供しています。各装置は、構成、周波数範囲、機能範囲が異なります

SMART Scan+

SMART Scan+は、面全体の振動計測に対応するデジタルスキャニングレーザー振動計です。内蔵カメラと自動ポイントスキャンを組み合わせたシステムで、モーダル解析、NVH解析、構造動力学試験に適しています。

SMART Scan+の詳細はこちら | SMART Scan+ データシート(PDF)

SMART 3D-Scan

SMART 3D-Scan振動計は、スキャニング方式を拡張し、振動の3次元解析を実現します。 

各測定点で3方向すべての振動を同時に計測します。 In-Plane計測とOut-of-Plane計測により、複雑な構造物でも完全な3Dモード形状を取得できます。」

SMART 3D-Scanの詳細はこちら | SMART 3D-Scan データシート(PDF)

SMART Full Body

SMART Full Bodyは、複数のSMART Scan+振動計を試験対象物の周囲に配置できる柔軟な計測システムです。これにより、広範囲の構造物をさまざまな角度から計測できます。また、1台のSMART Scan+を使用し、その計測データをSMART Labで自動的に統合して、完全な振動モード形状を生成することも可能です。

SMART Full Bodyの詳細はこちら

スキャニング振動計(CLASSICシリーズ)

Classic Scanning Vibrometerは、コンパクトなスキャニングシステムです。SMARTシリーズと比べてモジュール拡張性は限定的で、構成済みの一体型装置として使用します。大口径の光学系と内蔵ビデオサポートにより、暗い表面や粗い表面、さらに長い測定距離でも安定した計測が可能です

SWIR Scanning Vibrometerの詳細はこちら | CLASSIC Scanning Vibrometer データシート(PDF)

検証プロセスにおけるスキャニング振動計

FEMモデルの検証は、シミュレーションが部品の実際の動的挙動を正確に再現していることを確認するための重要なステップです。  レーザースキャニング振動計は、そのために FEM解析結果と直接比較できる面全体の振動データを提供します。これにより、モード形状、固有振動数、減衰を検証し、モデルと実機との乖離を特定できます。

検証プロセスでは、主に以下のステップを実施します。

  • シミュレーション(FEM)と実測振動データの比較
  • モード形状、固有振動数、減衰の検証
  • 境界条件、材料パラメータ、剛性の照合
  • FEMモデルが部品の実際の動的挙動を再現しているかの確認
  • モデルと実機との乖離の特定および評価

この照合が重要な理由

実験による検証を行うことで、FEMモデルが部品の実際の動的挙動をどの程度確実に再現しているかを確認できます。固有振動数、モード形状、減衰を比較することで乖離を把握し、モデルパラメータを的確に調整できます。これにより、予測精度が向上し、開発期間が短縮され、手間のかかる反復作業も削減されます。

車両の3Dモデル上の測定点。

Optomet SMART Labによる最適なワークフロー

SMART Labは検証プロセス全体をサポートします。シミュレーションと測定を共通の座標系で統合できるためです。3D-FEMモデルを直接インポートし、測定点をFEMノード上に自動配置できるため、乖離を即座に可視化できます。

SMART Labは、以下の機能を提供します。

  • 3D-FEMモデル(例:NASTRAN)をソフトウェアへ直接インポート
  • 測定は FEMノード上で直接実施(スキャンポイントの自動割り当てによる)
  • 手動マッチングなしで、すべての測定点をシミュレーションノード上に正確に配置
  • シミュレーションと実測データに共通の座標系を使用
  • シミュレーションと測定の乖離(モード、周波数、減衰)を迅速に把握

SMART Lab Softwareの詳細情報

検証のメリット:

  • 信頼性の高い予測を得るには、妥当性が確認されたFEMモデルが不可欠
  • 実測データとの比較によるFEMモデルの最適化
  • 開発期間の短縮
  • 設計における反復回数の削減

自動化環境および試験設備への統合

レーザースキャニング振動計は、既存の試験設備、自動化環境、測定チェーンに容易に統合できます。オープンインターフェースを介して、すべての測定データをデジタルとアナログの両方で利用でき、上位システムで直接処理できます。

インターフェースと統合オプション:

  • Ethernetインターフェース:速度、変位、加速度データをデジタル伝送
  • アナログ出力チャンネル:既存のDAQハードウェアに直接統合
  • オープンな制御・データプロトコル:自動化されたプロセスと外部トリガーに対応
  • 柔軟な運用:半自動または全自動の測定システムに対応

デジタルとアナログの両インターフェースを組み合わせることで、振動計をスタンドアロンの測定システムとしても、自動化された設備全体の一部としても運用できます。

このセクションでは、測定時間、測定点密度、表面、基準信号、ソフトウェア、レーザー光源、および既存の測定・自動化環境への統合に関する一般的なご質問にお答えします。

FAQ: レーザースキャニング振動計

スキャニング振動計とシングルポイント振動計の違いは何ですか?

1台の シングルポイント振動計は、レーザー軸に沿った1点の振動を測定します。
スキャニング振動計は、多数の測定点へレーザーを自動的に照射し、そのデータから面全体の振動形状を生成します。これにより、モード形状、固有振動数、振動の空間分布を可視化できます。

3D振動を測定できますか?

はい。3次元振動解析では、Optometは 3台のスキャニング振動計で構成されるシステムを使用し、これらを一体の 3Dスキャニングユニットとして 動作させます。各振動計はそれぞれ異なる方向から振動を測定します。3台のシステムは時間同期され、測定点を相互に整合させるとともに、測定中に必要な制御信号と基準信号を交換します。

システムは、各測定点で取得した3つの速度成分から、X、Y、Z方向の完全な運動を算出します。これにより、複雑な3Dモード形状と空間的な運動方向を正確に表示できます。

SMART 3D-Scan

スキャニング振動計のレーザークラスは何ですか?

Optometのスキャニング振動計は、アイセーフなレーザー光源を採用しています。

SWIR領域(1550 nm)の不可視測定レーザーは レーザークラス1(< 10 mW)に分類されており、保護メガネは不要です。 一部のシステムでは、代替として可視HeNe測定レーザー(632,8 nm)を使用できます。このレーザーは レーザークラス2(< 1 mW)に分類され、目に対しても安全とされています。位置合わせには、同じくレーザークラス2(< 1 mW)の可視パイロットレーザーも使用されます。使用されるすべてのレーザー光源は、通常の測定動作において安全であり、各装置の技術データシートに仕様が記載されています。

どのようなレーザー光源が使用されていますか?

Optometでは、用途に応じて異なるレーザー光源を使用しています。標準では SWIRレーザー(1550 nm) を採用しており、高い光学感度を実現し、表面処理を必要としません。用途に応じて、代替として 可視HeNeレーザー(632,8 nm) を使用することもできます。レーザー光源は、技術的な要件をすり合わせたうえで選定されます。

測定点は同時に測定されますか、それとも順次測定されますか?

Scanning Vibrometerでは、各測定点を原則として 順次測定します。レーザー光は、設定された測定グリッド上を自動的に走査し、各点を個別に取得します。その後、時間差のある個々の測定データを基準信号によって位相を正しく対応付けることで、完全な振動形状を生成します。

実施形態として Full Body Scans では、 複数のScanning Vibrometerが並列動作します。.
各装置は、それぞれの測定点を引き続き 順次測定しますが、個々のVibrometerは対象物の異なる領域を 同時に取得します。その後、SMART Labですべての測定点が空間的・時間的に統合されます。

  • 単一のScanning Vibrometer: 測定点を順次測定します。
  • Full Body Scan(複数のVibrometer): 複数の逐次スキャンを並行して実行し、同期させます。
測定対象はどのように加振しますか?

測定対象の加振方法は、測定手法と調査目的によって異なります。条件を規定した再現性の高い振動を発生させる場合は、シェーカー、モーダルハンマー、ピエゾアクチュエーターなどの能動的な加振源がよく使用されます。実稼働に近い条件で測定する場合は、モーターの運転、風、プロセスで生じる力など、実際の外力によって構造物を加振することもできます。

代表的な加振方法:

  • モーダルハンマー インパルス加振用
  • シェーカー 条件を規定した加振、周波数可変加振、広帯域加振用
  • ピエゾアクチュエーター 高周波加振または局所加振用
  • 音場(スピーカーなど)による音響加振用
  • 実際の運転条件(負荷下での挙動を調査する場合)
  • 内蔵信号発生器(Optometのスキャニング振動計に搭載)による、条件を規定可能な内蔵加振源
測定には専用ソフトウェアが必要ですか?

スキャニング振動計向けには、SMART Lab または OptoSCAN をご用意しています。測定グリッドの設定、機器制御、解析を一元化した完全統合型ソフトウェアソリューションです。 

ただし、これらのソフトウェアの使用は必須ではありません: すべての測定データは、デジタルまたはアナログインターフェースから出力し、任意の外部解析環境でさらに処理することもできます。

利用方法:

  • SMART Lab / OptoSCAN / OptoGUIによる包括的な制御、可視化、解析
  • 外部ソフトウェア(MATLAB、LabVIEW、Python、FEMツール、カスタムソリューションなど)とのオープンなデータおよび制御インターフェース経由での連携
  • アナログまたはデジタルの生データ出力(速度、加速度、変位など)により、そのまま後処理が可能

これにより、バイブロメータを包括的な統合計測ソリューションとして使用できるだけでなく、既存の解析システムや自動化システムのデータソースとして柔軟に活用できます。

Scanning Vibrometerは自動化環境に統合できますか?

Scanning Vibrometerは、オープンインターフェースを介して自動試験装置や既存の計測チェーンに統合できます。計測データはデジタルアナログの両形式で提供され、外部システムへ直接転送できます。

インターフェースとシステム統合:

  • Gigabit Ethernet:デジタル計測データおよび制御コマンド用
  • アナログ出力:速度、加速度、変位用
  • 外部トリガー:同期計測シーケンス用
  • オープンなデータ形式:カスタムシステムでの後処理用
  • 自動シーケンスに対応(試験装置やEnd-of-Lineアプリケーションなど)

これにより、バイブロメータをスタンドアロンの計測システムとして、または自動化されたシステム全体の一部として運用できます。

一般的なスキャンにはどのくらいの時間がかかりますか?(1秒あたりの測定点数を含む)

スキャン測定に要する時間は、必要な周波数分解能、測定点数、解析対象の振動周波数など、さまざまな要因によって異なります。迅速に全体像を把握する場合は、最大50点/秒で測定対象をスキャンできます。

測定点数はどの程度が適切ですか?

必要な測定点数は、解析対象となるモードの空間的な複雑さによって異なります。周波数が高いほど波長が短くなり、節線も増えるため、振動モードを正確に捉えるには、より高密度な空間サンプリングが必要です。

最大で何点の測定点を取得できますか?

SMART Scanning Vibrometerは 最大512 × 512点の測定点 を、設定した測定面全体で取得します。これにより、複雑な構造でも全体を高分解能で解析できます。

測定に反射テープは必要ですか?

いいえ。Optomet Scanning Laser Doppler VibrometerのSWIRレーザーにより、反射テープを使用せず暗色または粗い表面でも、信頼性の高い測定が可能です。高い感度と強力な後方散乱信号により、システムは 安定した高い信号対雑音比 を実現します。厳しい測定条件下でも同様です。

Vibrometerは測定対象からどの程度離して設置できますか?

Scanning Vibrometerは 広範な距離範囲で使用できます。測定構成と対象物のサイズに応じて、以下の作動距離に対応します。

  • 最大100 m の距離から標準的なスキャン測定が可能です。大型構造物やアクセスが難しい測定対象に最適です。
  • 最短約6.5 mmの作動距離で、非常に小さな対象物や微細な形状も測定できます。

このように、本システムは使用する光学系に応じて、数ミリメートルの近距離から最大100 mの遠距離まで測定できます。

FEMモデルを測定データと比較できますか?

はい。Optometのソフトウェア SMART Lab は、次のデータのインポートに対応しています:3Dモデル。ユーザーはFEM形状を読み込み、さらに 測定点をFEMノードの位置に正確に配置できます。これにより、測定データとシミュレーションを高精度に比較でき、その結果、FEMモデルの効率的な検証と最適化が可能になります。

測定可能な部品のサイズはどの程度ですか?

Optometのスキャニングレーザードップラー振動計は、極小から大型まで幅広いサイズに対応します:

  • 1 mm²未満の極小構造(例:MEMS部品)
  • 10 m²を超える大型物体(筐体、機械部品、大型コンポーネントなど)

Optometの SMARTシリーズでは、複数のスキャニング振動計を 同期接続することもできます。これにより、車両や航空機全体の測定も可能です(「Full-Body Vibrometry」)。

測定可能な周波数範囲はどの程度ですか?

わずか1台の装置で DC~50 MHzの周波数を測定可能。低速振動から極めて高周波の動的プロセスまで対応します。

研究・開発・産業における振動計測 – Optometがお客様の要件に最適なソリューションをご提供します。

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