3D 레이저 진동계

3D 레이저 진동계는 세 가지 공간 방향 모두에서 진동을 포착합니다. 이를 위해 세 개의 레이저 빔이 동일한 지점을 서로 다른 각도에서 측정하여 면내(in-plane) 운동과 면외(out-of-plane) 운동을 모두 완전하게 취득할 수 있습니다.

이 원리는 3D 스캐닝 진동계와 3D 단일점 시스템 모두에 사용됩니다.

  • 3축 진동 취득: 세 개의 레이저 빔이 동일한 지점을 서로 다른 각도에서 측정하며, 시스템이 데이터를 데카르트 좌표(x, y, z)로 자동 변환합니다.
  • 면내 및 면외 분리: 재료 평면 내의 진동 성분과 표면에 수직인 진동 성분을 깔끔하게 분리합니다.
  • 주파수 범위 및 측정 범위: DC부터 50 MHz까지, 최대 50 m/s의 진동 속도.
  • FEM 검증: 3D 모델(NASTRAN, STL, OBJ) 가져오기 및 SMART Lab 소프트웨어를 사용한 FEM 노드에서의 직접 측정.
Modal analysis of a turbin blade in Smart Lab Software
3d vibration measurement with 3d-single-point vibrometer
SMART Scan 3D laser vibrometer

3D 레이저 진동계란 무엇인가?

3D 레이저 진동계는 단일 측정점에서 세 가지 공간 방향 모두의 진동을 포착합니다. 이를 위해 세 개의 레이저 빔이 동일한 지점을 서로 다른 각도에서 측정합니다. 처음에 각 빔 방향으로 u, v, w 성분으로 기록된 측정된 진동 성분은 이후 데카르트 좌표계(x, y, z)로 변환됩니다.

3D 레이저 진동계에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 3D 단일점 진동계는 고정된 측정점에서 3차원 진동을 측정합니다. 3D 스캐닝 진동계는 추가로 여러 지점을 자동으로 순차 포착하여 전체 측정면에 걸친 완전한 3D 모드 형상을 제공합니다.

중요 용어:

  • 면내(in-plane) 진동: 재료 평면 내의 운동(표면에 접하는 방향)
  • 면외(out-of-plane) 진동: 표면에 수직인 운동(법선 방향 운동)
  • 3D 변위: x, y, z 방향 성분을 갖는 완전한 진동 벡터

3D 레이저 진동계 vs. 1D 레이저 진동계

레이저 도플러 진동계는 항상 레이저 빔 방향을 따라 진동을 측정합니다. 따라서 단일 레이저는 정확히 하나의 진동 성분만 포착하며, 이를 1D 레이저 진동계라고 합니다.

1D로 충분한 경우는 언제인가?

이 1차원 측정은 면외 운동만, 즉 표면에 수직인 진동만 관련이 있을 때 충분합니다. 대표적인 예는 얇은 금속 판재의 진동음향(vibroacoustics)입니다. 이러한 구조에서의 음향 방사는 주로 표면의 법선 방향 운동에 의해 발생합니다.

경사 입사의 문제점:

레이저 빔이 평평한 표면에 정확히 90° 각도로 입사하면, 측정된 성분은 전적으로 면외 운동에 해당합니다. 그러나 레이저 빔이 이 각도에서 벗어나면 측정 신호에는 면내 및 면외 운동 성분이 모두 포함됩니다. 단일 레이저로는 이러한 방향을 깔끔하게 분리하는 것이 불가능합니다.

single-point measurement with laser doppler vibrometer

3D 솔루션:

3D 레이저 진동계는 이 문제를 해결합니다. 세 개의 레이저 빔이 동일한 지점을 서로 다른 각도에서 측정합니다. 이렇게 기록된 진동 성분은 처음에는 세 진동계의 빔 방향(u, v, w 성분)으로 존재하다가 이후 데카르트 좌표계(x, y, z)로 변환됩니다. 이러한 완전한 3D 정보가 있어야만 면내 및 면외 진동의 정확한 분리가 가능합니다.

3D 측정 한눈에 보기

  • 3개의 레이저 빔이 동일한 지점을 측정
  • 기록된 성분: u, v, w (빔 방향)
  • 데카르트 좌표로 변환: x, y, z
  • 결과: 완전한 3D 진동 벡터

변환은 SMART Lab 소프트웨어에 의해 자동으로 수행됩니다. 사용자는 측정 데이터를 x, y, z 좌표로 직접 받으며 수동 변환이 필요하지 않습니다.

3D 스캐닝 vs. 3D 단일점

3D 레이저 도플러 진동계는 두 가지 구성으로 제공됩니다. 고정된 지점을 측정하는 단일점 시스템과 전체 표면을 자동으로 포착하는 스캐닝 시스템입니다.

3D single-point vibrometer with faserhead

3D 단일점 진동계

3D 단일점 진동계는 고정된 측정점에서 3차원 진동을 측정합니다. 측정점은 고정된 상태로 유지되며 표면의 공간적 스캐닝은 없습니다. 시스템은 장치의 디지털 및 아날로그 출력에서 데카르트 좌표(x, y, z)를 직접 제공하여 바로 이 지점에서 면내/면외 분리를 가능하게 합니다.

3D 스캐닝 진동계

3D 스캐닝 진동계는 여러 지점에 걸쳐 3차원 진동을 자동으로 순차 측정합니다. 완전한 3D 모드 형상을 제공하며 전체 측정면에 걸쳐 면내/면외 분리를 가능하게 합니다.

이 시스템은 모달 해석(EMA/OMA), 전체 구조 평가는 물론 복잡한 형상과 대형 부품에도 적합합니다. 3D 모델을 가져와 FEM 노드(예: NASTRAN)에서 직접 측정함으로써, 3D 스캐닝 진동계를 검증 프로세스에 통합할 수 있습니다.

비교: 3D 스캐닝 vs. 3D 단일점 진동계

3D 스캐닝 진동계
3D 스캐닝 진동계
3D 단일점 진동계
3D 단일점 진동계
측정 원리여러 측정점으로 표면을 자동 스캔하여 완전한 3D 모드 형상을 포착합니다.고정된 정지 측정점에서 3차원 진동을 측정합니다.
측정점여러 지점을 자동으로 순차 측정 – 수동 재배치가 필요하지 않습니다.단일 지점 – 추가 측정점은 파이버 헤드의 재배치가 필요합니다.
면내 / 면외 분리전체 측정면에 걸쳐.단일 측정점에서.
대표적 적용 분야모달 해석(EMA/OMA), FEM 검증, 복잡한 형상 및 대형 부품.국부 진동 해석, 접근이 어려운 측정 위치.
Optomet 제품SMART 3D-ScanSMART 3D-Fiber

3D 레이저 진동계가 필요한 경우는 언제인가?

평평한 구조와 순수한 면외 해석의 경우에는 1D 레이저 진동계로 충분할 수 있습니다. 그러나 복잡한 형상, 면내 진동 또는 FEM 모델 검증이 중요해지면, 3차원 측정만이 완전한 그림을 제공합니다.

면내 및 면외 모드의 시각화:

브레이크 디스크는 표면에 수직인 방향(면외)과 디스크 평면 내(면내)에서 모두 진동합니다. 1D 레이저 진동계는 면외 운동만 포착합니다. 3D 레이저 진동계만이 두 가지 모드 유형을 모두 가시화하고 해당 공진 주파수를 드러냅니다.

복잡한 형상과 자유 곡면:

평평한 판재의 경우 1D 측정으로 충분한 경우도 있습니다. 그러나 구조에 곡률, 언더컷 또는 자유 곡면이 포함되는 순간 – 예를 들어 터빈 블레이드, 중공체 또는 딥 드로잉 부품 – 진동 거동을 완전하게 포착하려면 3D 정보가 필요합니다.

정확한 면내/면외 분리:

면내 및 면외 진동의 깔끔한 분리는 완전한 3D 진동 벡터를 알 때만 가능합니다. 1D 측정의 경우, 경사진 레이저 입사는 혼합된 신호를 생성하며 방향 성분을 분리할 수 없습니다.

FEM 검증:

FE 시뮬레이션(예: NASTRAN, ANSYS, Abaqus)에서는 각 노드에서 완전한 3D 변위 벡터가 계산됩니다. 올바른 검증을 위해서는 측정 데이터와 시뮬레이션이 동일한 좌표계에 존재해야 합니다. 복잡한 구조의 경우 이를 위해 3D 레이저 진동계가 필요합니다.

변형률 및 응력 계산:

3D 레이저 진동계는 세 가지 공간 방향 모두에서 완전한 변위 벡터를 포착합니다. 이 데이터는 변형률과 그로부터 도출되는 응력의 계산을 가능하게 하며, 이는 스트레인 게이지(SG)에 대한 대안입니다. 구조 변형은 표면에 수직인 방향뿐만 아니라 재료 평면 내에서도 발생합니다.

Optomet의 3D 레이저 진동계

Optomet은 SMART Series에서 두 가지 3D 레이저 진동계를 제공합니다. 모드 형상의 전면 취득을 위한 SMART 3D-Scan과 3차원 단일점 측정을 위한 SMART 3D-Fiber입니다.

SMART 3D-Scan

3D 레이저 진동계는 세 가지 공간 방향 모두에서 완전한 변위 벡터를 포착합니다. 이 데이터는 변형률과 그로부터 도출되는 응력의 계산을 가능하게 하며, 이는 스트레인 게이지(SG)에 대한 대안입니다. 구조 변형은 표면에 수직인 방향뿐만 아니라 재료 평면 내에서도 발생합니다.

이 시스템은 모듈식 설계입니다: 기존 SMART Scan+는 언제든지 완전한 3D 스캐닝 시스템으로 업그레이드할 수 있습니다. SMART Lab은 세 장치와 3D 모델의 카메라 매칭부터 자동 레이저 보정, 스캔 중 측정 데이터의 라이브 시각화에 이르기까지 전체 워크플로를 지원합니다.

주요 특징:

  • 동기화된 3대의 SMART Scan+ 진동계
  • 최대 512 × 512 측정점
  • x, y, z 좌표로의 자동 변환
  • 3D 모델 가져오기(STL, OBJ, PLY, NASTRAN)
  • FEM 노드에서의 직접 측정

SMART 3D-Scan에 대해 자세히 보기 | SMART 3D-Scan 데이터시트(PDF)


SMART 3D-Fiber

SMART 3D-Fiber는 컴팩트한 파이버 헤드를 갖춘 3D 단일점 진동계입니다. 세 개의 레이저 빔이 동일한 지점을 측정하고 디지털 및 아날로그 출력에서 데카르트 좌표(x, y, z)를 직접 제공합니다. 컴팩트한 3D 파이버 헤드는 접근이 어려운 측정 위치 – 예를 들어 기어박스, 엔진룸 또는 설치 공간이 좁은 부품 – 에 특히 적합합니다.

내장된 웹캠은 세 개의 레이저가 모두 표면의 동일한 지점에 명중하는지를 카메라 영상으로 보여줍니다. 이 시스템은 SMART Lab 소프트웨어를 통해 또는 외부 DAQ 시스템을 통해 직접 운용할 수 있습니다.

주요 특징:

  • 컴팩트한 3D 파이버 헤드(107 × 100 × 102 mm)
  • 작동 거리: 83 mm; 25 mm부터 100 m까지의 작동 거리를 갖는 추가 파이버 헤드도 제공됩니다.
  • 아날로그/디지털 출력에서 x, y, z 좌표 직접 출력
  • 세 레이저를 측정점에 정렬하기 위한 내장 웹캠
  • 접근이 어려운 측정 위치에 적합

SMART 3D-Fiber에 대해 자세히 보기 | SMART 3D-Fiber 데이터시트(PDF)

3D 레이저 진동계의 대표적 적용 분야

3D 레이저 진동계는 1차원 측정으로 충분하지 않은 모든 곳에서 사용됩니다 – 복잡한 형상, 중요한 면내 진동, 또는 완전한 FEM 검증의 요구 때문이든 마찬가지입니다.

터빈 블레이드 및 블리스크

터빈 블레이드 및 블리스크(blade integrated disks)는 곡률과 비틀림을 갖는 복잡한 형상을 특징으로 합니다.

진동은 세 가지 공간 방향 모두에서 발생하며 1D 진동계로는 완전하게 포착할 수 없습니다. 3D 스캐닝 진동계는 완전한 모드 형상을 제공하고 FEM 시뮬레이션과의 직접 비교를 가능하게 합니다.

복잡한 형상과 자유 곡면

중공체, 딥 드로잉 부품, 플라스틱 하우징 또는 복잡한 패널은 1차원 측정만으로는 해석하기 어려운 경우가 많습니다.

표면 법선은 구조 전체에 걸쳐 변하므로, 1D 레이저는 서로 다른 지점에서 면내 및 면외 운동의 서로 다른 혼합을 포착합니다. 3D 레이저 진동계는 국부적인 표면 방향과 무관하게 모든 측정점에서 완전한 진동 벡터를 제공합니다.

브레이크 시스템

브레이크 시험대에서의 브레이크 디스크 해석에서 면내 모드는 핵심적인 역할을 합니다 – 예를 들어 브레이크 소음(brake squeal) 조사에서.

디스크 평면 내의 이러한 접선 방향 진동은 1D 스캐닝 진동계로는 보이지 않습니다. 3D 측정만이 이러한 모드를 드러내고 진동 거동의 완전한 특성화를 가능하게 합니다.

복잡한 형상과 자유 곡면(경량 구조)

섬유 강화 복합재 또는 샌드위치 구조로 만들어진 경량 구조는 종종 뚜렷한 면내 성분을 갖는 복잡한 진동 거동을 보입니다.

이러한 부품의 특성화 및 검증을 위해서는 완전한 3D 진동 정보가 필요합니다 – 특히 측정 데이터를 FEM 모델과 정렬해야 하는 경우에 그렇습니다.

3D 스캐닝 측정 절차

SMART 3D-Scan을 사용한 3D 스캐닝 측정은 구조화된 워크플로를 따릅니다 – 형상 취득부터 자동 보정, 마지막으로 결과 시각화까지. SMART Lab 소프트웨어가 전체 과정을 통해 사용자를 안내합니다.

3D Model in Laser-Scanning Software

1단계: 3D 형상 가져오기

첫 번째 단계에서는 시험 대상물의 3D 형상을 SMART Lab으로 불러옵니다. 소프트웨어는 STL, OBJ, PLY와 같은 일반적인 형식은 물론 NASTRAN의 FEM 모델도 지원합니다. 대안으로, 형상을 카메라 영상을 통해 직접 취득할 수도 있습니다.


3D-Modell in Vibrometer Software zum Abgleich per Kamera

2단계: 카메라 매칭

카메라 매칭 중에는 세 대의 스캐닝 진동계가 3D 모델과 정렬됩니다. 이를 통해 디지털 트윈이 생성됩니다. 즉, 시험 대상물에 대한 각 장치의 공간상 방향과 위치가 정밀하게 파악됩니다.


Kalibrierung des Lasers für die Schwingungsmessung per Software

3단계: 레이저 보정

다음 단계에서는 세 개의 레이저 빔이 보정됩니다. SMART Lab은 이 과정을 완전 자동으로 수행합니다. 보정 품질은 수학적 오차 계산을 포함하여 언제든지 확인할 수 있습니다.

Erstellung von Messpunkten in der Software für Schwingungsmessung

4단계: 측정점 정의

측정점은 3D 모델 위나 카메라 영상에 직접 생성됩니다. FEM 검증의 경우, 측정점을 시뮬레이션 모델의 노드에 자동으로 배치할 수 있어 측정과 시뮬레이션이 동일한 좌표계에 위치하도록 보장합니다.


Messaufbau mit 3 Scanning Vibrometern zur 3D-Schwingungsanalyse

5단계: 자동 스캔

시스템은 정의된 모든 측정점을 자동으로 순차 스캔합니다. 측정은 위상 정확하게(phase-accurate) 수행되어 모든 지점의 진동이 시간상 올바르게 정렬되도록 보장합니다. 스캔 중에 SMART Lab은 측정 데이터를 라이브로 표시하여 측정이 진행되는 동안 분석을 시작할 수 있게 합니다.


Schwingungsanalyse in Smart Lab Software

6단계: 변환 및 시각화

측정된 진동 성분(u, v, w)은 데카르트 좌표(x, y, z)로 자동 변환됩니다. SMART Lab은 결과를 FRF, 모드 형상 또는 시간 영역 신호로 시각화합니다 – 시간 영역과 주파수 영역 모두에서.

3D 단일점 측정 절차

SMART 3D-Fiber를 사용한 3D 단일점 측정은 단 몇 단계로 설정됩니다. 시스템은 SMART Lab 소프트웨어를 통해 또는 아날로그 및 디지털 출력을 통해 직접 3D 진동 데이터를 제공합니다.

1단계: 연결 설정

SMART 3D-Fiber는 이더넷을 통해 PC에 연결됩니다. 대안으로, 시스템을 외부 DAQ 시스템에 직접 연결할 수 있으며 – x, y, z 좌표는 디지털 출력과 아날로그 출력 모두에서 사용 가능합니다.


2단계: 파이버 헤드 정렬

3D 파이버 헤드를 시험 대상물에 정렬합니다. 내장된 웹캠은 세 개의 레이저 빔이 모두 표면의 동일한 지점에 명중하는지를 카메라 영상으로 보여줍니다. 이를 통해 측정이 정확히 한 지점에서 완전한 3D 진동 벡터를 포착하도록 보장합니다.


3단계: 시험 대상물 가진

시험 대상물을 진동하도록 가진합니다 – 예를 들어 SMART 3D-Fiber의 내장 신호 발생기를 사용하거나 외부 가진원을 통해.


4단계: 측정 시작 및 분석

측정을 시작하면 3D 진동 데이터가 실시간으로 제공됩니다. 분석은 SMART Lab 소프트웨어에서 또는 연결된 DAQ 시스템에서 직접 수행됩니다.


Optomet 영업·마케팅 총괄 Tobias Schröder의 인물 사진

"20년이 넘는 세월 동안 Optomet은 정밀한 진동 측정의 대명사였습니다. 당사의 3D 레이저 스캐닝 진동계는 실험실 분석에서 산업 품질 관리에 이르기까지 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다."

Tobias Schröder (M.Sc. Mechanical Engineering)
영업·마케팅 총괄

기존 센서 대비 장점

가속도 센서 및 스트레인 게이지
기존 접촉식 센서
3D 레이저 진동계
3D 레이저 진동계
측정 방향3D 취득을 위해서는 3축 센서가 필요하며 – 이는 더 크고 무거우며 진동 거동에 더 강하게 영향을 미칩니다모든 측정점에서 세 가지 공간 방향(x, y, z)을 동시에 포착
면내 / 면외복잡한 센서 배치를 통해서만 깔끔한 분리 가능모든 측정점에서 면내 및 면외 진동의 정확한 분리
복잡한 형상곡면이나 자유 곡면에 대한 적용성 제한터빈 블레이드나 중공체 같은 복잡한 구조에서도 완전한 3D 취득
FEM 검증센서 위치를 FEM 노드에 할당하는 작업이 복잡함FEM 노드에서 직접 측정; 측정 데이터와 시뮬레이션이 동일한 좌표계에 위치
변형률 및 응력 계산설치가 까다로운 추가 스트레인 게이지가 필요함완전한 3D 변위 벡터로부터 계산 가능 – 추가 센서 없이
고유 진동수에 대한 영향추가 질량이 진동 거동에 영향을 미침질량 부하 없는 비접촉 측정
측정 가능 주파수 범위일반적으로 수 kHz에서 수십 kHz로 제한됨최대 50 MHz(SMART Series)

FAQ: 3D 레이저 진동계

3D 레이저 진동계의 측정 원리, 적용 분야 및 시스템 구성에 관한 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다.

1D 레이저 진동계는 레이저 빔 방향을 따라 진동을 측정합니다 – 즉, 정확히 하나의 성분만. 3D 레이저 진동계는 세 개의 레이저 빔을 사용하여 세 가지 공간 방향 모두를 측정하고 데카르트 좌표(x, y, z)로 완전한 진동 벡터를 제공합니다.

3D 레이저 진동계는 면내 진동이 관련이 있을 때, 곡률이나 자유 곡면을 갖는 복잡한 형상을 해석해야 할 때, 또는 완전한 3D 변위 벡터를 사용하여 FEM 검증을 수행해야 할 때 필요합니다.

면외(out-of-plane)는 표면에 수직인 진동(법선 방향 운동)을 의미합니다. 면내(in-plane)는 재료 평면 내, 즉 표면에 접하는 방향의 진동을 의미합니다. 3D 레이저 진동계만이 이러한 성분을 깔끔하게 분리할 수 있습니다.

세 개의 레이저는 처음에 각자의 빔 방향(u, v, w)으로 측정합니다. SMART Lab 소프트웨어는 진동 성분을 데카르트 좌표계(x, y, z)로 자동 계산합니다 – 시험 대상물 또는 FEM 모델에 정렬하여.

3D 단일점 진동계(SMART 3D-Fiber)는 고정된 측정점에서 3차원 진동을 측정합니다. 3D 스캐닝 진동계(SMART 3D-Scan)는 여러 지점을 자동으로 순차 이동하며 전체 표면에 걸쳐 완전한 3D 모드 형상을 제공합니다.

네. SMART Series는 모듈식입니다. 기존 SMART Scan+는 언제든지 두 대의 추가 장치를 더해 완전한 SMART 3D-Scan으로 확장할 수 있습니다.

SMART Lab은 STL, OBJ, PLY와 같은 일반적인 형식은 물론 NASTRAN의 FEM 모델도 지원합니다. 측정점은 FEM 노드에 직접 배치할 수 있습니다.

세 개의 레이저 빔의 보정은 SMART Lab에서 완전 자동화되어 있습니다. 소프트웨어는 보정 품질을 확인하고 수학적 오차 계산을 표시합니다.

SMART Series를 사용하면 DC부터 50 MHz까지의 주파수를 측정할 수 있습니다.

네. 완전한 3D 변위 벡터로부터 변형률과 그로부터 도출되는 응력을 계산할 수 있습니다 – 스트레인 게이지에 대한 대안을 제공합니다.

SMART 3D 진동계는 눈에 안전한 레이저 광원을 사용합니다. 보이지 않는 SWIR 측정 레이저(1550 nm)는 레이저 클래스 1(< 10 mW)로 분류되며 보안경이 필요하지 않습니다. 정렬에 사용되는 가시 파일럿 레이저는 레이저 클래스 2(< 1 mW)이며 마찬가지로 눈에 안전합니다.

3D 시스템의 세 레이저는 동일한 지점을 서로 다른 각도에서 동시에 측정합니다. 3D 스캐닝 진동계에서는 개별 측정점에 순차적으로 접근합니다. 기준 신호를 사용하여 시간차가 있는 측정값을 위상에 맞게 결합합니다.

가진은 측정 과제에 따라 달라지며 모달 해머, 셰이커, 피에조 액추에이터를 사용하거나 실제 작동 조건을 통해 수행될 수 있습니다. SMART Series에는 정의된 가진원으로 사용할 수 있는 내장 신호 발생기가 포함되어 있습니다.

네. 측정 데이터는 디지털 및 아날로그 방식 모두로 제공되며 개방형 인터페이스를 통해 기존 시험대 및 측정 체인에 통합할 수 있습니다. 외부 트리거를 통해 동기화된 측정 프로세스가 가능합니다.

SMART 3D-Scan: 이 시스템은 약 6.5 mm부터 100 m까지의 작동 거리를 가능하게 합니다 – 대상물 크기와 설정에 따라.

SMART 3D-Fiber: 컴팩트한 3D 파이버 헤드는 83 mm의 고정 작동 거리를 가집니다. 대안으로, 25 mm부터 100 m까지의 작동 거리를 갖는 추가 파이버 헤드도 제공됩니다.

관련 용어 및 지식

레이저 광원
진동계에 사용되는 레이저 유형의 기초 – 헬륨-네온, SWIR 및 파이버 결합 시스템.

레이저 도플러 진동측정법
레이저 도플러 진동측정법의 구조, 작동 원리 및 적용 분야.

진동 측정
연구 및 산업에서의 진동 데이터의 방법, 측정 구성 및 평가.

도플러 효과
레이저 도플러 진동측정법의 물리적 원리 – 정밀한 속도 측정의 기초.

신호 처리
FFT, 주파수 영역 평가 및 실시간 처리를 사용한 진동 데이터 분석.

기술 데이터 – 3D 레이저 진동계

전체 기술 사양은 각 제품 페이지와 데이터시트에서 확인할 수 있습니다.

SMART 3D-Scan

세 가지 공간 방향 모두에서 완전한 모드 형상을 위한 3D 스캐닝 진동계.

SMART 3D-Scan 데이터시트(PDF)

SMART 3D-Fiber

접근이 어려운 측정 위치를 위한 컴팩트한 파이버 헤드를 갖춘 3D 단일점 진동계.

SMART 3D-Fiber 데이터시트(PDF)

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