Vibromètre laser 3D pour les mesures de vibrations en x, y et z.
- Balayage 3D : Mesurer les formes modales spatiales sur des surfaces de mesure définies.
- Point unique 3D : mesurer x, y et z en continu en un point de mesure fixe.
- Mesure sans contact : Aucune masse supplémentaire de capteur ou de câble au point de mesure.
- Valider les modèles FEM : Comparer les données de mesure directionnelles au modèle de simulation.
Lors d’une vibration, toutes les zones de la surface d’un composant ne se déplacent pas de la même manière. L’amplitude, la phase et la direction du mouvement peuvent varier d’un point à l’autre. Une mesure de vibrations 3D détermine les composantes de mouvement x, y et z. Elle permet d’analyser séparément les formes modales spatiales et les composantes de mouvement dépendantes de la direction.
Deux méthodes de mesure des vibrations 3D
Lors du 3D-Scanning, une surface définie du composant est mesurée point par point. À chaque point de mesure, le système enregistre simultanément l’évolution temporelle de x, y et z. Il permet ainsi de déterminer le spectre de fréquences et la forme vibratoire spatiale de la surface.
Avec 3D-Single-Point, les trois directions de mesure restent alignées sur le même point pendant toute l’opération. Le matériel calcule en continu x, y et z. L’ensemble de l’évolution du mouvement en ce point est ainsi enregistré, même lors de processus uniques ou non répétables.
3D-Scanning pour les formes vibratoires spatiales
Trois vibromètres de scanning synchronisés mesurent simultanément chaque point défini de la surface depuis différentes directions. SMART Lab en calcule x, y et z, puis commande le point de mesure suivant. Les composantes de flexion et de torsion ainsi que les mouvements In-plane et Out-of-plane peuvent ainsi être localisés dans l’espace et comparés aux données de simulation.
Applications typiques :
- Analyse des déformées opérationnelles (ODS) et NVH : Analyser les formes vibratoires spatiales, les maxima locaux de vibration ainsi que les composantes couplées de flexion, de torsion, In-plane et Out-of-plane.
- Analyse modale expérimentale (EMA) : Déterminer les fréquences propres, l’amortissement et les formes modales tridimensionnelles à partir d’une excitation mesurée.
- Corrélation FEM, validation de modèle et Model Updating : Comparer les données de mesure et de simulation dans le même système de coordonnées et aux nœuds correspondants. Les données de mesure peuvent ensuite être utilisées pour ajuster les paramètres des matériaux, les assemblages, les appuis et les conditions aux limites.
- Évaluer les mesures : Vérifier l’effet de modifications géométriques, de mesures d’amortissement ou de conditions aux limites modifiées au moyen de mesures comparatives.
Condition préalable : La vibration doit être stationnaire ou reproductible pendant le scan. Un signal de référence relie les points mesurés successivement en respectant la phase.
3D-Single-Point pour des mesures 3D continues
Trois lasers restent alignés sur le même point pendant toute la durée de la mesure. Chaque direction de mesure saisit la composante du mouvement le long de son axe laser. Le matériel transforme en continu les trois signaux de mesure en x, y et z et fournit les composantes de manière synchrone aux sorties numériques et analogiques.
Applications typiques :
- Processus transitoires et non répétables : Enregistrer l’évolution complète du mouvement tridimensionnel lors de chocs, de commutations, de démarrages ou de phases de décroissance.
- Surveillance des processus : Analyser les directions de mouvement lors de processus d’usinage, par exemple pour étudier les vibrations de broutage ou les états de processus instables.
- Composants petits et légers : Mesurer des MEMS, des circuits imprimés, des composants électroniques et des structures à parois minces, pour lesquels un capteur triaxial influencerait le résultat par sa masse.
- Essais de capteurs et d’actionneurs : Étudier sans contact le mouvement tridimensionnel de petits capteurs, accéléromètres, actionneurs ou transducteurs.
- Surfaces chaudes ou sensibles : Mesurer en trois dimensions lorsqu’un montage de capteur n’est pas adapté en raison de la température, des propriétés du matériau ou de la sensibilité de la surface.
Condition préalable : Les trois lasers nécessitent une ligne de visée dégagée vers le point de mesure.
Limitation : Cette méthode fournit l’évolution complète du mouvement en un point, mais pas une forme de vibration sur une surface.
Qu’est-ce qu’un vibromètre laser 3D ?
Un vibromètre laser 3D est un système de mesure optique destiné à la détection sans contact de vibrations tridimensionnelles à la surface de composants. Selon la méthode utilisée, il analyse un point de mesure fixe ou de nombreux points d’une surface définie.
À chaque position étudiée, trois faisceaux laser provenant de directions de mesure différentes convergent vers le même point de surface. Chaque laser saisit la composante de mouvement le long de son axe de faisceau. Les trois valeurs mesurées sont d’abord exprimées dans les coordonnées de faisceau u, v et w. Les composantes x, y et z sont ensuite déterminées dans un système de coordonnées cartésiennes défini à partir de la géométrie de mesure calibrée.
En 3D-Single-Point, le matériel de l’appareil effectue cette transformation en continu. En 3D-Scanning, SMART Lab calcule ensuite x, y et z pour chaque point de surface acquis et assemble les résultats en une forme de vibration à résolution spatiale.
Directions de mesure et coordonnées
- Coordonnées de faisceau u, v et w : Les composantes de mouvement mesurées directement le long des trois axes laser.
- Composantes cartésiennes x, y et z : Les composantes calculées à partir de u, v et w dans le système de coordonnées défini.
- Composantes dans le plan : Les deux composantes de mouvement parallèles ou tangentielles à la surface locale du composant.
- Composante hors plan : La composante de mouvement normale à la surface locale du composant.
- Vecteur vibratoire 3D : La combinaison de x, y et z. Il décrit l’amplitude et la direction du mouvement à une position étudiée.
Que mesure un vibromètre laser 1D ?
Un vibromètre laser 1D mesure la vitesse vibratoire ou le déplacement le long de son axe laser. Il mesure ainsi une composante du mouvement, mais pas la direction complète du mouvement selon x, y et z.
Un vibromètre à balayage 1D répète automatiquement cette mesure en de nombreux points d'une surface. Il en résulte un maillage de mesure spatial dense, mais une seule composante directionnelle continue d'être mesurée en chaque point.
Quand une mesure vibratoire 1D est-elle suffisante ?
Une mesure 1D convient lorsque le mouvement pertinent s'effectue principalement dans une direction connue. L'analyse vibratoire de tôles minces de carrosserie en est un exemple typique. Leurs vibrations de flexion se produisent souvent principalement perpendiculairement à la surface locale, donc Out-of-plane. Si la tôle est visée approximativement perpendiculairement au faisceau laser, un vibromètre à balayage 1D mesure la composante de mouvement déterminante en de nombreux points et en représente la répartition spatiale.
Si l'analyse doit également porter sur les mouvements tangentiels, les composantes couplées de flexion et de torsion ou le mouvement complet selon x, y et z, une mesure 3D est recommandée.
Pourquoi l'angle de mesure est important
Lorsque le faisceau laser frappe perpendiculairement une surface plane, il mesure exclusivement la composante du mouvement normale à la surface, donc Out-of-plane. Si la surface est visée obliquement, des composantes des mouvements Out-of-plane et In-plane se retrouvent dans le même signal de mesure. Un seul laser ne peut pas séparer ces composantes.
Sur les surfaces courbes, l'angle de mesure varie d'un point à l'autre. Plusieurs directions de mesure sont donc nécessaires pour séparer sans ambiguïté le mouvement selon x, y et z.
Comment déterminer x, y et z
Pour la mesure 3D, trois lasers mesurent simultanément le même point de surface depuis différentes directions de mesure. Comme l'orientation spatiale des lasers est connue et calibrée, les trois signaux de mesure peuvent être transformés en composantes x, y et z.
Cela permet, par exemple, d'analyser séparément les mouvements In-plane et Out-of-plane, ou les composantes vibratoires radiales, tangentielles et axiales. En 3D-Scanning, cette mesure est automatiquement répétée en tous les points définis de la surface.
Aperçu des mesures 1D et 3D
- 1D-Single-Point: Une composante directionnelle en un point de mesure fixe.
- 1D-Scanning: Une composante directionnelle en de nombreux points mesurés successivement.
- 3D-Single-Point: x, y et z simultanément et en continu en un point de mesure fixe.
- 3D-Scanning: x, y et z simultanément en chaque point de mesure ; la surface est mesurée point par point.
- Point essentiel : Un plus grand nombre de points de mesure augmente la résolution spatiale. Seules des directions de mesure supplémentaires permettent de séparer x, y et z.
Quand une mesure vibratoire 3D est-elle pertinente ?
Une mesure vibratoire 3D est pertinente lorsque des mouvements se produisent dans plusieurs directions et que ces composantes doivent être analysées séparément. Cela concerne notamment les surfaces courbes, les vibrations couplées de flexion et de torsion, ainsi que la comparaison orientée selon les directions avec des données FEM.
Exemple de disque de frein : analyser séparément les mouvements In-plane et Out-of-plane
Un disque de frein peut se déplacer perpendiculairement à sa surface, mais aussi radialement et tangentiellement dans le plan du disque. Un vibromètre laser 1D ne mesure que la composante du mouvement suivant son axe laser. Il ne peut pas indiquer comment le mouvement se répartit entre ces différentes directions.
La mesure 3D détermine séparément les composantes x, y et z. Elle permet ainsi de déterminer si une forme vibratoire est principalement caractérisée par des mouvements dans le plan, hors plan ou couplés.
Les deux vidéos montrent la même forme vibratoire mesurée d’un disque de frein à 5,984 kHz : à gauche, les composantes dans le plan ; à droite, les composantes hors plan. La représentation séparée facilite la comparaison composante par composante avec la simulation ainsi que l’évaluation de mesures de conception ou d’amortissement.
Surfaces courbes et composants tridimensionnels
Sur les surfaces courbes, la normale locale à la surface varie d’un point à l’autre. Un laser unique mesure donc, selon l’emplacement, différentes composantes directionnelles du mouvement.
Une mesure 3D décompose le mouvement en x, y et z à chaque point, dans le système de coordonnées choisi. Les composantes directionnelles peuvent ainsi être comparées, par exemple sur des aubes de turbine, des carters, des disques de frein ou des tôles embouties profondes.
Vibrations couplées de flexion et de torsion
Lors de vibrations couplées de flexion et de torsion, la surface se déplace simultanément dans plusieurs directions. Une mesure 1D indique la composante du mouvement dans l’axe du faisceau laser, mais pas la manière dont le mouvement global se répartit entre les différentes directions.
La mesure 3D représente séparément, par exemple, les composantes axiales, radiales et tangentielles ou les composantes x, y et z.
Corrélation FEM et Model Updating
Un modèle FEM fournit des déplacements orientés à chaque nœud. Pour garantir une comparaison fiable, les données de mesure et de simulation doivent être disponibles à des points correspondants et dans un système de coordonnées commun.
Les données de mesure 3D permettent une comparaison composante par composante et peuvent servir de base au Model Updating des paramètres matériaux, des assemblages, des appuis et des conditions aux limites.
Évaluer de manière ciblée les mesures de conception
Une mesure comparative avant et après une modification montre quelles composantes directionnelles et quelles formes vibratoires ont changé. Elle permet de vérifier si une modification de géométrie, une mesure d’amortissement ou un changement de support produit l’effet attendu.
Les résultats de mesure peuvent ensuite être comparés aux prédictions du modèle FEM.
Systèmes Optomet pour la mesure vibratoire 3D
Optomet met en œuvre les deux méthodes de mesure avec des systèmes de la série SMART. SMART 3D-Scan mesure x, y et z sur une surface définie du composant. SMART 3D-Fiber mesure en continu les trois composantes en un point fixe. Les deux systèmes fonctionnent sans contact et peuvent être intégrés à SMART Lab ou à des chaînes de mesure existantes.
SMART 3D-Scan : mesurer automatiquement les formes vibratoires tridimensionnelles
SMART 3D-Scan combine trois vibromètres SMART Scan+ synchronisés. À chaque point de mesure défini, les trois appareils mesurent simultanément le même point de la surface depuis différentes directions. SMART Lab calcule alors x, y et z, puis pilote le point de mesure suivant. L’ensemble de la surface de mesure définie est ainsi relevé automatiquement.
- Résultat : Formes vibratoires à résolution spatiale avec composantes x, y et z distinctes. Avec une excitation mesurée, des formes modales tridimensionnelles peuvent également être déterminées à partir d’une analyse modale expérimentale.
- Workflow intégré : Importer un modèle CAO ou FEM, définir les points de mesure, calibrer le système, lancer le scan et analyser les résultats – toutes les étapes restent réunies dans un projet SMART-Lab.
- Conception modulaire : Chaque SMART Scan+ peut également être utilisé indépendamment comme vibromètre de scanning 1D complet. Les systèmes existants peuvent être étendus à la 3D ou à des configurations de mesure synchronisées plus importantes.
- Applications typiques : analyse des vibrations en fonctionnement, analyse modale expérimentale, NVH, corrélation FEM, validation de modèle et Model Updating.
SMART 3D-Fiber : mesurer x, y et z en continu en un point
Avec SMART 3D-Fiber, trois faisceaux laser restent alignés sur le même point de surface pendant toute la durée de la mesure. Le matériel de l’appareil transforme en continu les trois signaux de mesure en x, y et z et fournit les composantes de manière synchrone sur les sorties numériques et analogiques. Le mouvement tridimensionnel complet est ainsi enregistré en ce point.
- Comportement temporel : Adapté aux processus continus, à évolution rapide, ponctuels et non reproductibles.
- Applications typiques : surveillance des processus, étude de composants petits et légers, tests de cartes de circuits imprimés et d’électronique, ainsi que contrôle de capteurs, d’actionneurs et de transducteurs.
- Intégration : Utilisation avec SMART Lab ou transmission des signaux x, y et z synchrones vers un système d’acquisition de données externe.
- Alignement : Une caméra intégrée facilite l’alignement des trois lasers sur le même point. Les trois lasers nécessitent une ligne de visée dégagée vers le point de mesure.
Applications typiques de la mesure de vibrations 3D
Le 3D-Scanning convient lorsque le mouvement doit être résolu spatialement sur la surface d’un composant. Le 3D-Single-Point est utilisé lorsque x, y et z doivent être acquis en continu en un point de mesure fixe pendant l’ensemble d’un processus. Les exemples suivants illustrent des applications de mesure typiques pour les deux méthodes.
Validation FEM sur des aubes de turbine et des blisks
Méthode adaptée : 3D-Scanning
Les aubes de turbine et les blisks présentent des surfaces courbes et affichent fréquemment des vibrations de flexion et de torsion couplées. Un scan 3D détermine x, y et z en de nombreux points définis de la surface et peut les associer aux nœuds d’un modèle FEM.
Dans le cadre d’une analyse modale expérimentale avec excitation mesurée, les fréquences propres, l’amortissement et les modes propres tridimensionnels peuvent être comparés à la simulation, composante par composante. Les données de mesure peuvent ensuite servir de base à la validation et au Model Updating.
Analyser les NVH et les bruits de freinage
Méthode adaptée : 3D-Scanning
Les disques de frein, boîtiers et composants de véhicules peuvent se déplacer simultanément, à la même fréquence, dans les directions radiale, tangentielle et normale à la surface. Un scan 3D sépare ces composantes directionnelles et montre leur répartition spatiale sur le composant.
Cela permet de comparer, composante par composante, les formes de vibration pertinentes à un modèle FEM. Des mesures comparatives montrent ensuite comment les modifications de géométrie, les montages ou les mesures d’amortissement influent sur les différentes directions de mouvement.
Tester des composants légers ainsi que des capteurs et des actionneurs
Pour les boîtiers à paroi mince, les cartes de circuits imprimés, les composants composites légers ou les petits mécanismes de précision, un accéléromètre triaxial peut influencer le résultat de mesure par sa masse et les câbles raccordés. Selon le composant, les fréquences propres, l’amortissement et les amplitudes vibratoires peuvent ainsi être modifiés.
3D-Single-Point mesure en continu x, y et z en un point fixe, sans charger le composant par un capteur. Cette méthode convient également au contrôle d’accéléromètres, d’actionneurs piézoélectriques et de transducteurs, lorsque les mouvements transversaux et les couplages doivent aussi être analysés en plus du mouvement principal prévu.
Surveillance des processus et phénomènes transitoires
Méthode adaptée : 3D-Single-Point
Lors d’opérations d’usinage, de démarrage, de commutation, d’impact ou d’amortissement, le mouvement peut évoluer en très peu de temps. Certains événements ne peuvent pas être répétés de manière fiable.
Avec 3D-Single-Point, les trois lasers restent orientés vers le même point de mesure. Les composantes x, y et z sont ainsi acquises simultanément et en continu pendant toute la durée de l’opération. Il est ainsi possible d’analyser, par exemple, les changements de direction, les vibrations de broutage et les états de processus instables.
Balayage 3D avec SMART Lab
SMART Lab réunit la planification des mesures, la configuration des équipements, la mesure et l’analyse dans un même projet. La mesure peut être préparée à l’avance sur un modèle CAD ou FEM. Au laboratoire, le projet est chargé, la configuration est automatiquement calibrée et le balayage est lancé. Les premiers résultats sont visibles dès la mesure en cours. Il n’est pas nécessaire de saisir à nouveau les points de mesure ni de passer d’un programme à l’autre.
1. Définir les points de mesure
Une géométrie CAD ou FEM est importée dans SMART Lab sous forme de fichier STL, OBJ ou NASTRAN. Les points de mesure peuvent être définis directement sur la surface ou sur des nœuds FEM sélectionnés.
Le projet peut être préparé hors ligne, par exemple par l’ingénieur de calcul, puis être utilisé tel quel au laboratoire.
2. Calibrer automatiquement le système
Au laboratoire, les trois vibromètres sont orientés vers la surface de mesure. SMART Lab met les images des caméras en correspondance avec le modèle, détermine la position des appareils et calibre automatiquement les trois directions de mesure.
Dans une configuration typique, l’alignement prend moins d’une minute par appareil. Le calibrage automatique nécessite environ une à deux minutes et indique immédiatement si la qualité obtenue est suffisante pour la mesure.
3. Lancer le balayage et analyser les résultats
Après le démarrage, le système mesure automatiquement les points définis. La qualité du signal et les résultats intermédiaires sont déjà visibles pendant le balayage. La configuration de mesure et les paramètres peuvent ainsi être contrôlés à un stade précoce.
SMART Lab calcule les composantes x, y et z à partir des trois directions de mesure. Le logiciel affiche les données temporelles, les spectres et les formes de vibration en fonctionnement. Lors d’une mesure avec excitation enregistrée, les FRFs et les formes propres tridimensionnelles peuvent également être analysées. Les données de mesure peuvent notamment être exportées aux formats MATLAB, UFF, ATFX ou HDF5, et les animations au format MP4.
3D-Single-Point avec SMART 3D-Fiber
Pour la mesure, la tête à fibre 3D est orientée vers un point de mesure fixe. Le matériel de l’appareil calcule ensuite en continu les composantes x, y et z. Les trois composantes sont acquises simultanément, de sorte que leurs relations temporelles et de phase sont intégralement préservées. Cette solution est particulièrement adaptée aux phénomènes transitoires, rapidement variables ou non répétables.
Étape 1 : établir la connexion
La tête à fibre 3D est positionnée de manière à ce que les trois lasers atteignent le même point de surface. La caméra intégrée affiche les positions des lasers et facilite un alignement précis.
Pour la mesure, les trois lasers nécessitent une ligne de visée dégagée et un signal de rétrodiffusion optique suffisant. La tête de mesure reste ensuite orientée vers ce point pendant toute la durée de l’opération.
2. Démarrer la mesure et afficher x, y et z
Après configuration des paramètres de mesure, la mesure est lancée. Le matériel de l’appareil transforme en continu les trois signaux issus des directions de faisceau u, v et w en x, y et z.
Les signaux temporels synchronisés sont disponibles dans SMART Lab ainsi qu’aux sorties numériques et analogiques. Ils peuvent ainsi également être intégrés à des systèmes DAQ externes, des bancs d’essai ou des systèmes de surveillance de processus. Une excitation supplémentaire n’est nécessaire que si la tâche de mesure concernée l’exige.
Quelle méthode de mesure convient à votre application ? Un ingénieur d’application Optomet évalue gratuitement votre tâche de mesure et recommande la méthode ainsi que la configuration de mesure adaptées.
Faire évaluer votre tâche de mesureFAQ : Vibromètre laser 3D
Quelle est la différence entre un vibromètre laser 1D et un vibromètre laser 3D ?
Un vibromètre laser 1D mesure la vibration dans la direction du faisceau laser, soit exactement une composante. Un vibromètre laser 3D utilise trois faisceaux laser pour mesurer les trois directions spatiales et fournit le vecteur vibratoire complet en coordonnées cartésiennes (x, y, z).
Quand un vibromètre laser 3D est-il nécessaire ?
Un vibromètre laser 3D est nécessaire lorsque les vibrations dans le plan sont pertinentes, lorsque des géométries complexes comportant des courbures ou des surfaces de forme libre doivent être analysées, ou lorsqu’une validation FEM doit être réalisée à l’aide de vecteurs de déplacement 3D complets.
Que signifient « dans le plan » et « hors plan » ?
« Hors plan » désigne les vibrations perpendiculaires à la surface (mouvement normal). « Dans le plan » désigne les vibrations dans le plan du matériau, c’est-à-dire tangentielles à la surface. Seul un vibromètre laser 3D peut distinguer clairement ces composantes.
Comment fonctionne la transformation en coordonnées cartésiennes ?
Les trois lasers mesurent d’abord dans leurs directions de faisceau respectives (u, v, w). Le logiciel SMART Lab calcule automatiquement les composantes de vibration dans un système de coordonnées cartésiennes (x, y, z), aligné sur l’objet testé ou le modèle FEM.
Quelle est la différence entre le balayage 3D et le point unique 3D ?
Un vibromètre 3D à point unique (SMART 3D-Fiber) mesure les vibrations tridimensionnelles en un point de mesure fixe. Un vibromètre à balayage 3D (SMART 3D-Scan) se déplace automatiquement et successivement sur de nombreux points afin de fournir des formes modales 3D complètes sur l’ensemble d’une surface.
Un système 1D existant peut-il être mis à niveau vers un système 3D ?
Oui. La SMART-Serie est de conception modulaire. Un SMART Scan+ existant peut à tout moment être complété par deux appareils supplémentaires afin de constituer un SMART 3D-Scan complet.
Quels modèles 3D peuvent être importés ?
SMART Lab prend en charge les formats courants tels que STL, OBJ et PLY, ainsi que les modèles FEM de NASTRAN. Les points de mesure peuvent être placés directement sur les nœuds FEM.
Comment l’étalonnage est-il effectué dans un système de balayage 3D ?
L’étalonnage des trois faisceaux laser est entièrement automatisé dans SMART Lab. Le logiciel vérifie la qualité de l’étalonnage et affiche des calculs d’erreur mathématiques.
Quelle plage de fréquences peut être mesurée avec un vibromètre laser 3D ?
Avec la SMART-Serie, il est possible de mesurer des fréquences de DC à 50 MHz.
Est-il possible de calculer les déformations et les contraintes ?
Oui. Les déformations et les contraintes qui en résultent peuvent être calculées à partir des vecteurs de déplacement 3D complets, comme alternative aux jauges de déformation.
Quelle classe laser est utilisée ?
Les SMART 3D-Vibrometer utilisent des sources laser sans danger pour les yeux. Le laser de mesure SWIR invisible (1550 nm) est classé Laserklasse 1 (< 10 mW) et ne nécessite pas de lunettes de protection. Le laser pilote visible utilisé pour l’alignement est de Laserklasse 2 (< 1 mW) et est également sans danger pour les yeux.
Les points de mesure sont-ils acquis simultanément ou successivement ?
Les trois lasers d’un système 3D mesurent simultanément le même point sous différents angles. Dans un vibromètre à balayage 3D, les différents points de mesure sont parcourus successivement. À l’aide d’un signal de référence, les mesures décalées dans le temps sont combinées avec correction de phase.
Comment l’objet à tester est-il excité ?
L’excitation dépend de la tâche de mesure et peut être réalisée à l’aide d’un marteau modal, d’un excitateur, d’un actionneur piézoélectrique ou dans des conditions de fonctionnement réelles. La série SMART dispose d’un générateur de signaux intégré pouvant être utilisé comme source d’excitation définie.
Un vibromètre laser 3D peut-il être intégré dans des environnements automatisés ?
Oui. Les données de mesure sont disponibles en formats numérique et analogique et peuvent être intégrées à des bancs d’essai et chaînes de mesure existants via des interfaces ouvertes. Des déclencheurs externes permettent des processus de mesure synchronisés.
Quelle distance de travail est possible ?
SMART 3D-Scan : Le système permet des distances de travail d’environ 6,5 mm à 100 m, selon la taille de l’objet et la configuration.
SMART 3D-Fiber : Le 3D-Fiber Head compact présente une distance de travail fixe de 83 mm. Des Fiber Heads supplémentaires avec des distances de travail de 25 mm à 100 m sont également disponibles.