Vibromètres laser à balayage.
- Mesure sur toute la surface : Balayage automatique de jusqu’à 512 × 512 points sur des surfaces de mesure allant de < 1 mm² à > 10 m².
- Analyse sans contact : Aucune masse supplémentaire sur l’objet testé – convient aux surfaces sensibles, chaudes ou en mouvement.
- Plage de mesure : bande passante de 0 Hz à 50 MHz et vitesses vibratoires jusqu’à 50 m/s.
- Transmission des données : numérique via Ethernet ou sorties analogiques. Analyse et visualisation avec le logiciel SMART Lab ou intégration dans les systèmes existants.
- Visualisation : analyses modales, déformées vibratoires et formes modales sous forme de représentations 1D ou 3D.
Les vibromètres laser à balayage mesurent les vibrations sur toute la surface et sans contact. En balayant automatiquement une grille de points définie, ils mesurent la vitesse, le déplacement et l’accélération en chaque point de mesure. Ces systèmes sont utilisés lorsqu’une analyse détaillée des déformées vibratoires, une analyse modale ou une validation FEM est requise.
Qu’est-ce qu’un vibromètre laser à balayage ?
Un vibromètre laser à balayage mesure les vibrations sans contact et de manière séquentielle en de nombreux points d’un objet testé. Pour ce faire, le faisceau laser parcourt automatiquement une grille de mesure définie. La vitesse, le déplacement et l’accélération sont relevés en chaque point. On obtient ainsi une représentation complète des déformées vibratoires d’un composant, des résonances locales aux modes globaux.
Les vibromètres à balayage sont utilisés lorsque la répartition spatiale des vibrations est déterminante, notamment pour l’analyse modale, l’analyse NVH ou la validation de modèles numériques. La mesure étant entièrement optique, elle n’a aucune incidence sur l’objet testé. Aucune masse supplémentaire n’est ajoutée, contrairement aux accéléromètres ou autres capteurs de contact. Les fréquences propres du système restent ainsi parfaitement inchangées.
La mesure fonctionne indépendamment de l’état de surface et peut également être réalisée sur des composants à très haute température, par exemple sur des éléments de moteur et de transmission fortement échauffés sur un banc d’essai.
Comparatif : vibromètres à balayage et vibromètres monopoints
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|---|---|---|
| Principe de mesure | Balayage automatique d’une surface comportant de nombreux points de mesure afin d’obtenir une déformée vibratoire complète. | Mesure les vibrations en un point défini le long de l’axe laser. |
| Positionnement | Aucun repositionnement nécessaire – le faisceau laser est guidé sur la zone de mesure par des miroirs de déviation intégrés. | Repositionnement nécessaire pour mesurer un autre point. Il est également possible d’utiliser plusieurs vibromètres monopoints ou Fiber Heads. |
| Informations spatiales | Informations 2D ou 3D selon la configuration du système. | Informations 1D (vitesse, déplacement et accélération le long d’un axe). |
| Applications typiques | Analyse vibratoire plein champ, analyse modale et étude de structures complexes. | Mesures monopoints sur des machines, des outils, des ouvrages ou des composants dans le cadre du contrôle qualité. |
Déroulement d’une mesure avec un vibromètre laser à balayage
L’exemple de l’Optomet SMART Scan+ permet d’illustrer en trois étapes le déroulement type d’une mesure vibratoire sur une surface. Le vibromètre laser à balayage réunit dans un seul appareil la technologie de mesure, l’acquisition de données, la génération de signaux et les canaux de référence. Le logiciel de mesure et d’analyse SMART Lab associé facilite la mise en place de la mesure, automatise l’acquisition des données et permet d’analyser directement les résultats.
Installer le système
Le vibromètre à balayage est placé devant l’objet à tester et orienté vers la zone de mesure. La caméra intégrée affiche l’image en direct sur l’écran tactile situé à l’arrière de l’appareil, facilitant ainsi l’alignement et la mise au point. SMART Lab guide l’utilisateur tout au long de l’étalonnage. Le vibromètre, le système d’acquisition de données, le générateur de signaux et les canaux de référence sont déjà intégrés à l’appareil. Le système est ainsi rapidement opérationnel pour les mesures.
Définir intelligemment la surface de mesure
Dans SMART Lab, la surface de mesure est sélectionnée directement sur un modèle 3D importé. Un simple clic sur le composant souhaité, par exemple une portière de véhicule, suffit généralement. Le logiciel génère automatiquement un maillage de mesure réparti uniformément, qui épouse avec précision même les surfaces aux courbures complexes. La surface de mesure peut également être définie directement dans l’image de la caméra.
Mesurer et analyser automatiquement
Après le démarrage, le laser parcourt automatiquement tous les points de mesure et enregistre les vibrations présentes ou excitées de manière ciblée. Les signaux de mesure et de référence sont synchronisés et associés à leur position spatiale. SMART Lab affiche immédiatement les résultats sous forme de spectres de fréquence, de réponses en fréquence et de déformées vibratoires animées. L’option d’analyse modale permet également de déterminer les fréquences propres, les amortissements et les déformées modales.
Avantages par rapport aux capteurs classiques
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|---|---|---|
| Densité des points de mesure | Nombreux capteurs individuels nécessaires ; couverture spatiale limitée | Balayage automatisé de centaines à plusieurs milliers de points pour une résolution spatiale élevée |
| Géométries complexes | Possibilités d’utilisation limitées dans les zones difficiles d’accès | Mesures possibles même sur des structures complexes et visualisation détaillée des déformées modales |
| Durée de mesure | Installation complexe et longue durée de mesure en raison du grand nombre de capteurs individuels | Mesure de surface généralement réalisée en une heure environ grâce au balayage automatisé |
| Préparation de la surface | Nécessite un collage, un vissage ou une fixation mécanique | Aucune préparation de la surface nécessaire ; mesure entièrement sans contact |
| Influence sur les fréquences propres | Modifie le comportement vibratoire | N’altère pas le comportement vibratoire |
| Plage de fréquences mesurable | Généralement limitée à quelques kHz, voire quelques dizaines de kHz | Jusqu’à 50 MHz (SMART Series), jusqu’à 25 MHz (CLASSIC Series) |
Signaux de référence et synchronisation des points de mesure
Un vibromètre laser à balayage mesure successivement les points d’une grille de mesure. Pour obtenir une représentation spatiale des vibrations respectant les phases, toutes les mesures doivent partager une même référence temporelle. Celle-ci peut être fournie par un capteur de référence ou directement par le signal synchronisé du générateur de signaux intégré.
Référence fournie par le générateur de signaux intégré
Lorsque l’objet testé est excité de manière reproductible par le générateur de signaux intégré du SMART Scan+, au moyen d’un excitateur ou d’un actionneur piézoélectrique, l’évolution temporelle de l’excitation est connue. Le signal du générateur sert directement de référence de phase, ce qui permet de combiner les différents points de balayage en une déformée vibratoire respectant les phases, sans capteur de référence externe.
Cette méthode convient particulièrement à la visualisation rapide des vibrations et aux études comparatives. Toutefois, comme le signal du générateur ne correspond pas à la force mécanique réellement appliquée, elle ne permet pas d’obtenir une fonction de réponse en fréquence rapportée à la force.
Référence mesurée pour les analyses quantitatives
Pour une analyse modale expérimentale quantitative, la force d’excitation réelle est mesurée à l’aide d’un capteur de force monté sur l’excitateur ou d’un marteau d’impact instrumenté. La réponse vibratoire de chaque point de mesure est rapportée à cette force. On obtient ainsi des fonctions de réponse en fréquence mécaniques permettant de déterminer de manière fiable les fréquences propres, les amortissements et les paramètres modaux.
Lors de mesures des vibrations en fonctionnement, un accéléromètre fixe, un microphone ou un vibromètre laser Doppler supplémentaire peut servir de référence de phase. Il est ainsi possible de représenter des déformées opérationnelles respectant les phases, appelées ODS, même lorsque l’excitation est inconnue.
Utilisation avec ou sans capteurs de référence
Les vibromètres laser à balayage peuvent fonctionner avec ou sans capteurs de référence. Selon l’objectif de l’analyse, différentes méthodes de mesure permettent soit d’obtenir des paramètres modaux définis avec précision, soit de mesurer directement les vibrations dans les conditions réelles de fonctionnement.
Mesures sans signal de référence
Si seules les amplitudes, les spectres de fréquences ou les valeurs RMS aux différents points de mesure sont nécessaires, il est possible de se passer entièrement de référence. Le balayage indique alors les zones où les vibrations sont fortes ou faibles. Il ne permet toutefois pas de reconstruire une déformée vibratoire spatiale respectant les phases.
Une plateforme complète de mesure et d’excitation
SMART Scan+ réunit un vibromètre à balayage, l’acquisition de données, la génération de signaux et jusqu’à douze voies de référence au sein d’un système compact. Les capteurs de force, accéléromètres et microphones peuvent être raccordés directement ; les capteurs TEDS sont détectés automatiquement. Une tête de mesure à fibre optique est disponible en option pour effectuer une mesure de référence entièrement sans contact.
Selon sa configuration, un appareil SMART offre jusqu’à huit voies de générateur de signaux arbitraires configurables indépendamment. La forme du signal, la fréquence, l’amplitude et la phase peuvent être définies individuellement pour chaque voie, y compris pour des excitations haute fréquence avec des débits de données élevés. Le système permet ainsi de réaliser aussi bien de simples excitations à une seule voie que des essais multivoies complexes avec des phases définies.
SMART Lab synchronise l’ensemble des voies de générateur, de vibromètre et de référence sur une base de temps commune. La connexion de plusieurs appareils SMART permet d’étendre de façon modulaire le nombre de voies de mesure et de génération. Des tâches qui nécessiteraient autrement des générateurs de signaux, des systèmes DAQ et du matériel de synchronisation distincts peuvent ainsi être réalisées avec une plateforme intégrée, plus rapide à configurer, évolutive avec souplesse et pilotable de manière centralisée.
EMA – Analyse modale expérimentale
Dans le cadre de l’analyse modale expérimentale (EMA), un signal de référence est nécessaire. L’excitation est appliquée de manière contrôlée et reproductible, par exemple à l’aide d’un marteau modal, d’un excitateur ou d’un actionneur piézoélectrique. Le signal de référence fournit une référence fixe de phase, de temps et d’amplitude, et permet de combiner les points de mesure en respectant précisément les phases.
L’EMA permet d’obtenir :
- Des fonctions de réponse en fréquence (FRFs) précises
- Une détermination exacte des fréquences propres et des valeurs d’amortissement
- Déformées modales claires et reproductibles
- Excitation ciblée de modes individuels
- Conditions de mesure contrôlées et reproductibles
OMA – Analyse modale opérationnelle
Dans le cadre de l’analyse modale opérationnelle (OMA), aucun signal de référence d’excitation défini n’est disponible. La structure est excitée dans des conditions réelles de fonctionnement, par exemple par le vent, le fonctionnement de machines, les charges dues au trafic ou des effets aérodynamiques. Ces excitations n’étant ni déterministes ni reproductibles, aucun canal de référence d’excitation ne peut être utilisé. Les paramètres modaux sont donc identifiés à partir des réponses mesurées de la structure en fonctionnement.
L’OMA convient aux applications suivantes :
- Analyse vibratoire dans des conditions réelles de fonctionnement
- Grandes structures ne pouvant pas être excitées artificiellement
- Situations dans lesquelles une excitation contrôlée ou une mesure de force n’est pas possible
- Analyse du comportement dynamique réel en fonctionnement
Types de références
Lors des mesures par balayage, différents capteurs de référence peuvent être raccordés. Ils mesurent l’excitation appliquée ou le mouvement qui en résulte et servent de référence commune à tous les points de mesure.
Accéléromètres
(p. ex. capteurs IEPE ou TEDS)
Capteurs de force
(p. ex. ceux d’un marteau modal)
Canal de référence sans contact
(p. ex. vibromètre supplémentaire ou Fiber Head)
Générateur de signaux interne
(intégré à l’Optomet Scanning Vibrometer)
Du scanning 1D au scanning 3D
Évolutif grâce à la série modulaire Optomet SMART
La série Optomet SMART repose sur une architecture modulaire et peut évoluer en toute flexibilité. Un système initialement utilisé pour des mesures par scanning unidimensionnel peut ensuite être transformé en un vibromètre à scanning 3D complet. Les composants existants sont conservés dans le système et simplement complétés par des appareils et composants supplémentaires de la série SMART lors de son extension.
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Cette approche modulaire permet de commencer avec un système 1D compact, puis d’en étendre progressivement les fonctionnalités à mesure que de nouvelles tâches de mesure apparaissent. Le système évolue ainsi avec les besoins et reste adaptable à long terme.
Applications types dans la recherche et l’industrie
Les vibromètres laser à scanning sont utilisés pour l’analyse vibratoire surfacique dans les domaines les plus variés. Ils permettent d’étudier des structures complexes, de déterminer les déformées modales et les fréquences propres, ainsi que d’analyser les vibrations dans des conditions réelles de fonctionnement.
Applications types :
- Analyse modale – détermination des fréquences propres, des déformées modales et des coefficients d’amortissement
- Études NVH – analyse des effets du bruit et des vibrations dans les véhicules et leurs composants
- Aéronautique et spatial – études de dynamique des structures sur des ailes, des sections de fuselage ou des composants de moteurs
- Génie mécanique – analyses vibratoires sur des machines, des réducteurs, des pompes et des systèmes rotatifs
- Soufflerie - Dans la nouvelle soufflerie de BMW, des vibromètres laser Doppler Optomet sont utilisés pour mesurer les vibrations sous charges aérodynamiques.
Vibromètres laser à balayage Optomet
Optomet propose une gamme de vibromètres laser à balayage adaptés à différentes exigences de mesure, des systèmes 1D compacts aux solutions 3D entièrement intégrées. Les appareils se distinguent par leur configuration, leur plage de fréquences et leurs fonctionnalités
Les vibromètres à balayage dans le processus de validation
La Validation des modèles FEM est une étape essentielle pour garantir qu’une simulation reproduit correctement le comportement dynamique réel d’un composant. Les vibromètres laser à balayage fournissent à cet effet des données vibratoires sur l’ensemble de la surface, directement comparables aux résultats FEM. Les déformées modales, les fréquences propres et les amortissements sont alors vérifiés, et les écarts entre le modèle et la réalité sont identifiés.
Le processus de validation comprend notamment les étapes suivantes :
- Comparaison entre la simulation (FEM) et les données vibratoires mesurées en conditions réelles
- Vérification des déformées modales, des fréquences propres et des amortissements
- Vérification des conditions aux limites, des paramètres des matériaux et des rigidités
- Vérification de la capacité du modèle FEM à reproduire le comportement dynamique réel du composant.
- Identification et évaluation des écarts entre le modèle et la réalité
Pourquoi cette comparaison est-elle importante ?
La validation expérimentale permet d’évaluer avec quelle fiabilité le modèle FEM reproduit le comportement dynamique réel du composant. La comparaison des fréquences propres, des déformées modales et des amortissements permet de détecter les écarts et d’ajuster précisément les paramètres du modèle. Cette démarche améliore la qualité des prédictions, accélère le développement et réduit les cycles d’itération fastidieux.
Workflow optimal avec Optomet SMART Lab
SMART Lab prend en charge l’ensemble du processus de validation, en regroupant la simulation et la mesure dans un système de coordonnées cohérent. Les modèles FEM 3D peuvent être importés directement, les points de mesure sont automatiquement positionnés sur les nœuds FEM et les écarts sont immédiatement visibles.
À cet effet, SMART Lab offre les fonctionnalités suivantes :
- Importation de modèles FEM 3D (p. ex. NASTRAN) directement dans le logiciel
- Mesure directement sur les nœuds FEM grâce à l’affectation automatique des points de balayage
- Positionnement précis de tous les points de mesure sur les nœuds de simulation, sans mise en correspondance manuelle
- Système de coordonnées cohérent pour la simulation et les données de mesure réelles
- Détection rapide des écarts entre la simulation et la mesure (modes, fréquences, amortissement)
Avantages de la validation :
- Seul un modèle FEM validé permet d’obtenir des prévisions fiables
- Optimisation du modèle FEM par comparaison avec des données de mesure réelles
- Réduction des délais de développement
- Réduction du nombre de cycles d’itération lors de la conception
Intégration dans des environnements d’automatisation et de bancs d’essai
Les vibromètres laser à balayage s’intègrent aisément aux bancs d’essai, environnements d’automatisation ou chaînes de mesure existants. Grâce à des interfaces ouvertes, toutes les données de mesure sont disponibles sous forme numérique et analogique et peuvent être traitées directement par des systèmes de niveau supérieur.
Interfaces et possibilités d’intégration :
- Interface Ethernet pour la transmission numérique des données de vitesse, de déplacement et d’accélération
- Canaux de sortie analogiques pour une intégration directe au matériel DAQ existant
- Protocoles ouverts de commande et de données pour les processus automatisés et les déclenchements externes
- Fonctionnement flexible dans des systèmes de mesure partiellement ou entièrement automatisés
Grâce à la combinaison d’interfaces numériques et analogiques, le vibromètre peut être utilisé aussi bien comme système de mesure autonome que comme composant d’une installation globale automatisée.
Cette section répond aux questions fréquemment posées sur la durée de mesure, la densité de points, les surfaces, les références, les logiciels, les sources laser et l’intégration dans les environnements de mesure et d’automatisation existants.
FAQ : Vibromètre laser à balayage
Quelle est la différence entre un vibromètre à balayage et un vibromètre monopoint ?
Un vibromètre monopoint mesure les vibrations en un point unique le long de l’axe du laser.
Un vibromètre à balayage dirige automatiquement le laser vers de nombreux points de mesure afin de générer une cartographie des vibrations sur toute une surface. Il permet ainsi de visualiser les formes modales, les fréquences propres et la répartition spatiale des vibrations.
Est-il possible de mesurer des vibrations 3D ?
Oui. Pour les analyses vibratoires tridimensionnelles, Optomet utilise un système composé de trois vibromètres à balayage qui forment ensemble une unité de balayage 3D . Chaque vibromètre mesure les vibrations selon une direction distincte. Les trois systèmes sont synchronisés dans le temps, coordonnent leurs points de mesure et échangent les signaux de commande et de référence nécessaires pendant la mesure.
À partir des trois composantes de vitesse relevées en chaque point de mesure, le système calcule le mouvement complet selon les axes X, Y et Z. Il permet ainsi de représenter avec précision des formes modales 3D complexes ainsi que les directions spatiales du mouvement.
Quelle est la classe laser d’un vibromètre à balayage ?
Les vibromètres à balayage Optomet utilisent des sources laser sans danger pour les yeux.
Le laser de mesure invisible dans la plage SWIR (1550 nm) est classé en classe laser 1 (< 10 mW) et ne nécessite pas de lunettes de protection. Certains systèmes peuvent également fonctionner avec un laser de mesure HeNe visible (632,8 nm), qui relève de la classe laser 2 (< 1 mW) et est lui aussi considéré comme sans danger pour les yeux . Pour l’alignement, un laser pilote visible est également utilisé, lui aussi de classe laser 2 (< 1 mW). Toutes les sources laser utilisées sont sûres dans des conditions normales de mesure et sont spécifiées dans les fiches techniques des appareils concernés.
Quelles sources laser sont utilisées ?
Optomet utilise différentes sources laser selon l’application. Par défaut, le système fait appel à des lasers SWIR (1550 nm), qui offrent une sensibilité optique élevée sans nécessiter de préparation de surface. Selon le domaine d’application, il est également possible d’utiliser des lasers HeNe visibles (632,8 nm). Le choix de la source laser est défini lors de la concertation technique.
Les points de mesure sont-ils relevés simultanément ou successivement ?
Les vibromètres à balayage mesurent systématiquement les différents points les uns après les autres. Le faisceau laser parcourt automatiquement la grille de mesure définie et chaque point est relevé séparément. Un signal de référence permet ensuite de recaler en phase les différentes mesures effectuées à des instants distincts afin de reconstituer une forme vibratoire complète.
Dans le cadre de scans complets, les mesures sont réalisées en parallèle par plusieurs vibromètres à balayage..
Chaque appareil continue de mesurer ses points séquentiellement, mais les différents vibromètres relèvent des zones distinctes de l’objet simultanément. Tous les points sont ensuite fusionnés spatialement et temporellement dans SMART Lab.
- Un seul vibromètre à balayage : les points sont mesurés les uns après les autres.
- Scan complet (plusieurs vibromètres) : plusieurs balayages séquentiels sont effectués en parallèle et synchronisés.
Comment le composant est-il excité ?
L’excitation du composant dépend de la méthode de mesure et de l’objectif de l’analyse. Pour générer des vibrations définies et reproductibles, on utilise souvent des sources d’excitation actives, par exemple un excitateur, un marteau modal ou un actionneur piézoélectrique. Lors de mesures en conditions proches du fonctionnement réel, la structure peut également être excitée par des sollicitations réelles, telles que le fonctionnement d’un moteur, le vent ou les forces exercées par le procédé.
Modes d’excitation courants :
- Marteau modal pour les excitations impulsionnelles
- Excitateur pour les excitations définies, à fréquence variable ou à large bande
- Actionneurs piézoélectriques pour les excitations à haute fréquence ou localisées
- Champs acoustiques (par exemple, haut-parleurs) pour l’excitation acoustique
- Conditions réelles de fonctionnement, pour étudier le comportement sous charge
- Générateur de signaux interne (sur les vibromètres à balayage Optomet) comme source d’excitation intégrée et définie
Un logiciel spécifique est-il nécessaire pour effectuer la mesure ?
Pour les vibromètres à balayage, SMART Lab ou OptoSCAN constitue une solution logicielle entièrement intégrée qui combine la grille de mesure, le pilotage de l’appareil et l’analyse des données.
Son utilisation n’est toutefois pas obligatoire : toutes les données de mesure peuvent également être transmises via des interfaces numériques ou analogiques, puis traitées dans n’importe quel environnement d’analyse externe.
Modes d’utilisation possibles :
- SMART Lab / OptoSCAN / OptoGUI pour une commande, une visualisation et une analyse complètes
- Logiciels externes (p. ex. MATLAB, LabVIEW, Python, outils FEM ou solutions spécifiques au client) via des interfaces ouvertes de données et de commande
- Sortie analogique ou numérique des données brutes (p. ex. vitesse, accélération, déplacement) pour un traitement direct
Le vibromètre peut ainsi être utilisé aussi bien comme solution de mesure intégrée complète que, de manière flexible, comme source de données au sein de systèmes d’analyse ou d’automatisation existants.
Un vibromètre à balayage peut-il être intégré dans des environnements d’automatisation ?
Les vibromètres à balayage peuvent être intégrés à des bancs d’essai automatisés et à des chaînes de mesure existantes via des interfaces ouvertes. Les données de mesure sont disponibles aussi bien sous forme numérique que sous forme analogique et peuvent être transmises directement à des systèmes externes.
Interfaces et intégration :
- Gigabit Ethernet pour les données de mesure numériques et les commandes de pilotage
- Sorties analogiques pour la vitesse, l’accélération ou le déplacement
- Déclencheurs externes pour des séquences de mesure synchrones
- Formats de données ouverts pour le traitement ultérieur dans des systèmes spécifiques au client
- Compatibilité avec les séquences automatisées, p. ex. pour les applications sur banc d’essai ou de contrôle en fin de ligne
Le vibromètre peut ainsi être utilisé comme système de mesure autonome ou comme composant d’une installation automatisée complète.
Combien de temps dure un scan type ? (Nombre de points de mesure par seconde également)
La durée d’une mesure par balayage dépend de différents facteurs, tels que la résolution fréquentielle souhaitée, le nombre de points de mesure ou les fréquences vibratoires à analyser. Pour obtenir un aperçu rapide, l’objet peut être scanné à une cadence allant jusqu’à 50 points par seconde.
Combien de points de mesure faut-il prévoir ?
Le nombre de points de mesure requis dépend de la complexité spatiale des modes à analyser. Les fréquences plus élevées présentent des longueurs d’onde plus courtes et davantage de lignes nodales, ce qui nécessite un échantillonnage spatial plus dense pour restituer correctement les déformées vibratoires.
Quel est le nombre maximal de points de mesure pouvant être acquis ?
Les vibromètres à balayage SMART acquièrent jusqu’à 512 × 512 points de mesure sur la surface de mesure définie. Même les structures complexes peuvent ainsi être analysées intégralement et en haute résolution.
Ai-je besoin de films rétroréfléchissants pour effectuer la mesure ?
Non. Les lasers SWIR des vibromètres laser Doppler à balayage Optomet permettent d’effectuer des mesures fiables sans film rétroréfléchissant, même sur des surfaces sombres ou rugueuses. Grâce à leur haute sensibilité et à l’intensité du signal rétrodiffusé, les systèmes offrent un rapport signal/bruit élevé et stable – même dans des conditions de mesure exigeantes.
À quelle distance de l’objet à mesurer le vibromètre peut-il être placé ?
Le vibromètre à balayage peut être utilisé sur une large plage de distances. En fonction de la configuration de mesure et de la taille de l’objet, les distances de travail suivantes sont possibles :
- Jusqu’à 100 m de distance pour les applications de balayage standard – idéal pour les grandes structures ou les objets difficiles d’accès.
- Distance de travail minimale d’environ 6,5 mm, lorsqu’il s’agit d’acquérir de très petits objets ou des détails fins.
Selon l’optique utilisée, le système permet ainsi d’effectuer des mesures à quelques millimètres de distance aussi bien qu’à des distances pouvant atteindre 100 mètres.
Les modèles FEM peuvent-ils être comparés aux données de mesure ?
Oui. Le logiciel Optomet SMART Lab permet d’importer des modèles 3D. Les utilisateurs peuvent importer leurs géométries FEM et placer les points de mesure exactement aux emplacements des nœuds FEM. Les données de mesure peuvent ainsi être comparées précisément à la simulation, ce qui rend la validation et l’optimisation efficaces des modèles FEM possibles.
Quelle taille peut avoir la pièce ?
Un vibromètre laser à balayage Optomet couvre une très large plage de dimensions :
- Structures de très petite taille < 1 mm², p. ex. des composants MEMS
- Objets de grande taille > 10 m², tels que des boîtiers, des pièces de machines ou des composants plus volumineux
Avec la gamme Optomet SMART permet en outre d’interconnecter plusieurs vibromètres à balayage de manière synchronisée. Il est ainsi également possible d’effectuer des mesures sur des véhicules ou aéronefs complets (« Full-Body Vibrometry »).
Quelles fréquences peuvent être mesurées ?
Un seul appareil permet de mesurer des fréquences de DC à 50 MHz – aussi bien adapté aux vibrations lentes qu’aux processus dynamiques à très haute fréquence.
Mesure vibratoire pour la recherche, le développement et l’industrie – Optomet propose la solution adaptée à vos exigences.
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