Vibrómetros láser de barrido.
- Medición de superficies completas: Barrido automático de hasta 512 × 512 puntos en superficies de medición desde < 1 mm² hasta > 10 m².
- Análisis sin contacto: Sin masa adicional sobre el objeto de ensayo: ideal para superficies sensibles, calientes o en movimiento.
- Rango de medición: ancho de banda de frecuencia de 0 Hz a 50 MHz y velocidades de vibración de hasta 50 m/s.
- Transmisión de datos: digital a través de Ethernet o de salidas analógicas. Evaluación y visualización con el software SMART Lab o integración en sistemas existentes.
- Visualización: análisis modales, formas de vibración y formas modales en representaciones 1D o 3D.
Los vibrómetros láser de barrido capturan vibraciones en toda la superficie y sin contacto. Mediante el barrido automático de una cuadrícula de puntos definida, miden la velocidad, el desplazamiento y la aceleración en cada punto de medición. Estos sistemas se utilizan cuando se requieren formas de vibración detalladas, análisis modales o validaciones de modelos de elementos finitos.
¿Qué es un vibrómetro láser de barrido?
Un vibrómetro láser de barrido mide vibraciones sin contacto y de forma secuencial en numerosos puntos de un objeto de ensayo. Para ello, el haz láser recorre automáticamente una malla de medición definida. En cada punto se registran la velocidad, el desplazamiento y la aceleración. De este modo se obtiene una representación completa de las formas de vibración de un componente, desde las resonancias locales hasta los modos globales.
Los vibrómetros de barrido se utilizan cuando la distribución espacial de las vibraciones es relevante, por ejemplo, en el análisis modal, los estudios NVH o la validación de modelos numéricos. Al tratarse de una medición puramente óptica, el objeto de ensayo no se ve afectado. No se añade ninguna masa adicional, como ocurre con los acelerómetros u otros sensores de contacto. Las frecuencias naturales del sistema se mantienen totalmente inalteradas.
La medición funciona independientemente de las características de la superficie y también puede realizarse en componentes a temperaturas muy elevadas, por ejemplo, en componentes de motores y sistemas de accionamiento sometidos a altas temperaturas en un banco de ensayos.
Comparativa: vibrómetros de barrido y de punto único
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|---|---|---|
| Principio de medición | Barrido automático de una superficie con numerosos puntos de medición para obtener una forma de vibración completa. | Mide la vibración en un punto definido a lo largo del eje del láser. |
| Posicionamiento | No requiere reposicionamiento: el haz láser recorre el campo de medición mediante espejos deflectores integrados. | Es necesario reposicionarlo para medir otro punto. Como alternativa, pueden utilizarse varios vibrómetros de punto único o Fiber Heads. |
| Información espacial | Información 2D o 3D, según la configuración del sistema. | Información 1D (velocidad, desplazamiento y aceleración a lo largo de un eje). |
| Aplicaciones habituales | Análisis de vibraciones de campo completo, análisis modal y estudio de estructuras complejas. | Mediciones de punto único en máquinas, herramientas, estructuras o componentes durante el control de calidad. |
Proceso de medición con un vibrómetro láser de barrido
El Optomet SMART Scan+ permite ilustrar en tres pasos el proceso habitual de una medición de vibraciones de superficie. El vibrómetro láser de barrido integra en un único equipo la tecnología de medición, la adquisición de datos, la generación de señales y los canales de referencia. El software de medición y análisis SMART Lab facilita la configuración de la medición, automatiza la adquisición de datos y permite evaluar directamente los resultados.
Instalar el sistema
El vibrómetro de barrido se coloca frente al objeto de ensayo y se orienta hacia el área de medición. La cámara integrada muestra la imagen en directo en la pantalla táctil situada en la parte posterior del equipo, lo que facilita la alineación y el enfoque. SMART Lab guía al usuario durante la calibración. El vibrómetro, el sistema de adquisición de datos, el generador de señales y los canales de referencia ya están integrados en el equipo. De este modo, el sistema está listo para medir en muy poco tiempo.
Definir de forma inteligente la superficie de medición
En SMART Lab, la superficie de medición se selecciona directamente sobre un modelo 3D importado. A menudo basta con hacer clic en el componente deseado, como la puerta de un vehículo. El software genera automáticamente una malla de medición distribuida uniformemente que sigue con precisión incluso superficies de curvatura compleja. Como alternativa, la superficie de medición puede definirse directamente en la imagen de la cámara.
Medir y evaluar automáticamente
Una vez iniciado el proceso, el láser recorre automáticamente todos los puntos de medición y registra las vibraciones existentes o excitadas de forma específica. Las señales de medición y de referencia se sincronizan y se asignan espacialmente. SMART Lab presenta de inmediato los resultados como espectros de frecuencia, respuestas en frecuencia y formas de vibración animadas. La opción de análisis modal permite determinar además las frecuencias naturales, los amortiguamientos y las formas modales.
Ventajas frente a los sensores convencionales
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|---|---|---|
| Densidad de puntos de medición | Se requieren numerosos sensores individuales; cobertura espacial limitada | Barrido automatizado de cientos o miles de puntos para lograr una alta resolución espacial |
| Geometrías complejas | Aplicaciones limitadas en zonas de difícil acceso | Medición incluso en estructuras complejas y obtención de formas modales detalladas |
| Duración de la medición | Configuración laboriosa y largos tiempos de medición debido al uso de numerosos sensores individuales | Medición de superficies normalmente en aproximadamente una hora gracias al barrido automatizado |
| Preparación de la superficie | Requiere adhesivos, tornillos o fijación mecánica | No requiere preparar la superficie; medición totalmente sin contacto |
| Influencia en las frecuencias naturales | Altera el comportamiento vibratorio | No altera el comportamiento vibratorio |
| Rango de frecuencias medible | Normalmente limitado a unos pocos kHz o unas decenas de kHz | Hasta 50 MHz (SMART Series), hasta 25 MHz (CLASSIC Series) |
Señales de referencia y sincronización de los puntos de medición
Un vibrómetro láser de barrido registra secuencialmente los puntos de una malla de medición. Para obtener a partir de ellos una representación espacial de las vibraciones con la fase correcta, todas las mediciones deben compartir una referencia temporal común. Esta puede proceder de un sensor de referencia o directamente de la señal sincronizada del generador de señales integrado.
Referencia mediante el generador de señales integrado
Si el objeto de ensayo se excita de forma reproducible mediante un shaker o un actuador piezoeléctrico utilizando el generador de señales integrado de SMART Scan+, se conoce la evolución temporal de la excitación. La señal del generador sirve directamente como referencia de fase, lo que permite combinar los distintos puntos de barrido para obtener una forma de vibración con la fase correcta sin necesidad de un sensor de referencia externo.
Este método resulta especialmente adecuado para visualizar rápidamente las vibraciones y realizar estudios comparativos. Sin embargo, dado que la señal del generador no se corresponde con la fuerza mecánica realmente aplicada, no se obtiene una función de respuesta en frecuencia referida a la fuerza.
Referencia medida para análisis cuantitativos
Para realizar un análisis modal experimental cuantitativo, la fuerza de excitación real se mide mediante un transductor de fuerza instalado en el shaker o un martillo de impacto instrumentado. La respuesta vibratoria de cada punto de medición se relaciona con esta fuerza. De este modo se obtienen funciones de respuesta en frecuencia mecánicas que permiten determinar de forma fiable las frecuencias propias, los amortiguamientos y los parámetros modales.
En las mediciones de vibraciones operacionales, puede utilizarse como referencia de fase un acelerómetro instalado en una posición fija, un micrófono o un vibrómetro láser Doppler adicional. Esto permite representar formas de deflexión operacionales con la fase correcta, conocidas como ODS, incluso cuando se desconoce la excitación.
Uso con o sin sensores de referencia
Los vibrómetros láser de barrido pueden utilizarse tanto con sensores de referencia como sin ellos. En función del objetivo del análisis, se dispone de métodos de medición que proporcionan parámetros modales definidos con exactitud o registran las vibraciones directamente en condiciones reales de funcionamiento.
Mediciones sin señal de referencia
Si solo se requieren amplitudes, espectros de frecuencia o valores RMS en los distintos puntos de medición, puede prescindirse por completo de una referencia. En ese caso, el barrido muestra dónde se producen vibraciones intensas o débiles. Sin embargo, estos datos no permiten reconstruir una forma de vibración espacial con la fase correcta.
Una plataforma completa de medición y excitación
SMART Scan+ integra un vibrómetro de barrido, adquisición de datos, generación de señales y hasta doce canales de referencia en un sistema compacto. Los sensores de fuerza, acelerómetros y micrófonos pueden conectarse directamente; los sensores TEDS se detectan automáticamente. Para realizar una medición de referencia totalmente sin contacto, se ofrece un cabezal de medición opcional acoplado por fibra.
En función de su configuración, un equipo SMART ofrece hasta ocho canales de generador de señales arbitrarias configurables de forma independiente. La forma de onda, la frecuencia, la amplitud y la fase pueden definirse individualmente para cada canal, también para excitaciones de alta frecuencia con altas velocidades de datos. Esto permite realizar tanto excitaciones sencillas de un solo canal como ensayos multicanal complejos con fases definidas.
SMART Lab sincroniza todos los canales de generador, vibrómetro y referencia sobre una base de tiempo común. Mediante la conexión de varios equipos SMART, los canales de medición y generación pueden ampliarse de forma modular. De este modo, las tareas que normalmente requerirían generadores de señales, sistemas DAQ y hardware de sincronización independientes pueden realizarse con una plataforma integral: más rápida de configurar, escalable con flexibilidad y controlable de forma centralizada.
EMA – Análisis modal experimental
En el análisis modal experimental (EMA) se requiere una señal de referencia. La excitación se aplica de forma controlada y reproducible, por ejemplo, mediante un martillo modal, un shaker o un actuador piezoeléctrico. La señal de referencia proporciona una referencia fija de fase, tiempo y amplitud, y permite combinar los puntos de medición con total precisión de fase.
EMA permite obtener:
- Funciones de respuesta en frecuencia (FRFs) precisas
- Determinación exacta de las frecuencias propias y los valores de amortiguamiento
- Formas modales claras y reproducibles
- Excitación selectiva de modos individuales
- Condiciones de medición controladas y repetibles
OMA – Análisis Modal Operacional
En el Análisis Modal Operacional (OMA) no se dispone de una señal de referencia de excitación definida. La estructura se excita en condiciones reales de funcionamiento, por ejemplo, mediante el viento, el funcionamiento de máquinas, las cargas de tráfico o los efectos aerodinámicos. Dado que estas excitaciones no son deterministas ni reproducibles, no puede utilizarse un canal de referencia de excitación. En su lugar, los parámetros modales se identifican a partir de las respuestas estructurales medidas durante el funcionamiento.
El OMA es adecuado para:
- Análisis de vibraciones en condiciones reales de funcionamiento
- Grandes estructuras que no pueden excitarse artificialmente
- Situaciones en las que no es posible realizar una excitación controlada o medir la fuerza
- Análisis del comportamiento dinámico real durante el funcionamiento
Tipos de referencias
En las mediciones de escaneo pueden conectarse distintos sensores de referencia. Estos registran la excitación aplicada o el movimiento resultante y sirven como referencia común para todos los puntos de medición.
Acelerómetros
(p. ej., sensores IEPE o TEDS)
Sensores de fuerza
(p. ej., de un martillo modal)
Canal de referencia sin contacto
(p. ej., un vibrómetro adicional o Fiber Head)
Generador de señales interno
(integrado en el Optomet Scanning Vibrometer)
Del escaneo 1D al escaneo 3D
Ampliable gracias a la serie modular Optomet SMART
La serie Optomet SMART presenta un diseño modular y puede ampliarse de forma flexible. Un sistema utilizado inicialmente para mediciones de escaneo unidimensionales puede convertirse posteriormente en un vibrómetro de escaneo 3D completo. Los componentes existentes permanecen en el sistema y, para ampliarlo, simplemente se añaden equipos y componentes adicionales de la serie SMART.
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Este enfoque modular permite comenzar con un sistema 1D compacto y ampliar sus funciones gradualmente a medida que surgen nuevas tareas de medición. De este modo, el sistema crece al ritmo de las necesidades y mantiene su capacidad de adaptación a largo plazo.
Aplicaciones habituales en investigación e industria
Los vibrómetros láser de escaneo se utilizan para realizar análisis de vibraciones en superficies completas en una amplia variedad de ámbitos. Permiten estudiar estructuras complejas, determinar formas modales y frecuencias naturales, así como analizar vibraciones en condiciones reales de funcionamiento.
Aplicaciones habituales:
- Análisis modal – Determinación de frecuencias naturales, formas modales y valores de amortiguamiento
- Estudios de NVH – Análisis de los efectos del ruido y las vibraciones en vehículos y componentes
- Aeronáutica y sector aeroespacial – Estudios de dinámica estructural en alas, secciones de fuselaje o componentes de motores aeronáuticos
- Ingeniería mecánica – análisis de vibraciones en maquinaria, engranajes, bombas y sistemas rotativos
- Túnel de viento - En el nuevo túnel de viento de BMW se utilizan vibrómetros láser Doppler de Optomet para medir vibraciones bajo cargas aerodinámicas.
Vibrómetros láser de barrido de Optomet
Optomet ofrece una gama de vibrómetros láser de barrido para diferentes requisitos de medición, desde sistemas 1D compactos hasta soluciones 3D totalmente integradas. Los equipos se diferencian por su configuración, rango de frecuencias y prestaciones
Vibrómetros de barrido en el proceso de validación
La validación de modelos FEM es un paso fundamental para garantizar que una simulación reproduzca correctamente el comportamiento dinámico real de un componente. Para ello, los vibrómetros láser de barrido proporcionan datos de vibración de toda la superficie cuya comparación directa con los resultados FEM es posible. En este proceso se comprueban las formas modales, las frecuencias naturales y el amortiguamiento, y se identifican las desviaciones entre el modelo y la realidad.
El proceso de validación incluye, entre otros, los siguientes pasos:
- Comparación de la simulación (FEM) con los datos de vibración medidos en condiciones reales
- Comprobación de las formas modales, las frecuencias naturales y el amortiguamiento
- Verificación de las condiciones de contorno, los parámetros de los materiales y las rigideces
- Comprobar si el modelo FEM reproduce el comportamiento dinámico real del componente.
- Identificación y evaluación de las desviaciones entre el modelo y la realidad
¿Por qué es importante esta comparación?
La validación experimental permite determinar con qué fiabilidad reproduce el modelo FEM el comportamiento dinámico real del componente. La comparación de las frecuencias naturales, las formas modales y el amortiguamiento permite detectar desviaciones y ajustar de forma específica los parámetros del modelo. Esto mejora la precisión de las predicciones, acelera el desarrollo y reduce los costosos ciclos de iteración.
Flujo de trabajo óptimo con Optomet SMART Lab
SMART Lab facilita todo el proceso de validación, ya que integra la simulación y la medición en un sistema de coordenadas coherente. Los modelos FEM 3D pueden importarse directamente, los puntos de medición pueden situarse automáticamente sobre los nodos FEM y las desviaciones se visualizan de inmediato.
Para ello, SMART Lab ofrece:
- Importación de modelos FEM 3D (p. ej., NASTRAN) directamente en el software
- Medición directamente en los nodos FEM mediante la asignación automática de los puntos de barrido
- Posicionamiento exacto de todos los puntos de medición sobre los nodos de simulación sin asignación manual
- Sistema de coordenadas coherente para la simulación y los datos de medición reales
- Detección rápida de desviaciones entre la simulación y la medición (modos, frecuencias y amortiguamiento)
Ventajas de la validación:
- Solo un modelo de elementos finitos validado proporciona predicciones fiables
- Optimización del modelo de elementos finitos mediante su comparación con datos de medición reales
- Reducción de los tiempos de desarrollo
- Menos ciclos de iteración durante el diseño
Integración en entornos de automatización y bancos de pruebas
Los vibrómetros láser de barrido se integran fácilmente en bancos de pruebas, entornos de automatización o cadenas de medición existentes. Gracias a sus interfaces abiertas, todos los datos de medición están disponibles tanto en formato digital como analógico y pueden ser procesados directamente por sistemas de nivel superior.
Interfaces y opciones de integración:
- Interfaz Ethernet para la transmisión digital de datos de velocidad, desplazamiento y aceleración
- Canales de salida analógicos para su integración directa en hardware DAQ existente
- Protocolos abiertos de control y datos para procesos automatizados y disparadores externos
- Funcionamiento flexible en sistemas de medición parcial o totalmente automatizados
Gracias a la combinación de interfaces digitales y analógicas, el vibrómetro puede funcionar tanto como sistema de medición autónomo como integrado en una instalación automatizada completa.
En esta sección encontrará respuestas a preguntas frecuentes sobre la duración de la medición, la densidad de puntos, las superficies, las referencias, el software, las fuentes láser y la integración en entornos de medición y automatización existentes.
FAQ: Vibrómetro láser de barrido
¿Cuál es la diferencia entre un vibrómetro de barrido y un vibrómetro de punto único?
Un vibrómetro de punto único mide la vibración en un único punto a lo largo del eje del láser.
Un vibrómetro de barrido dirige automáticamente el láser a numerosos puntos de medición y genera a partir de ellos una forma de vibración de toda la superficie. De este modo se pueden visualizar las formas modales, las frecuencias naturales y la distribución espacial de la vibración.
¿Se pueden medir vibraciones 3D?
Sí. Para realizar análisis tridimensionales de vibraciones, Optomet utiliza un sistema compuesto por tres vibrómetros de barrido, que funcionan conjuntamente como una unidad de barrido 3D . Cada vibrómetro mide la vibración desde una dirección distinta. Los tres sistemas están sincronizados temporalmente, coordinan entre sí sus puntos de medición e intercambian las señales de control y referencia pertinentes durante la medición.
A partir de las tres componentes de velocidad registradas en cada punto de medición, el sistema calcula el movimiento completo en las direcciones X, Y y Z. Esto permite representar con precisión formas modales 3D complejas y direcciones espaciales de movimiento.
¿Qué clase de láser tiene un vibrómetro de barrido?
Los vibrómetros de barrido Optomet utilizan fuentes láser seguras para los ojos.
El láser de medición invisible en el rango SWIR (1550 nm) está clasificado como láser de clase 1 (< 10 mW) y no requiere gafas de protección. Algunos sistemas también pueden utilizar un láser de medición HeNe visible (632,8 nm), clasificado como láser de clase 2 (< 1 mW) y considerado asimismo seguro para los ojos. Para la alineación se utiliza además un láser piloto visible, también de clase 2 (< 1 mW). Todas las fuentes láser utilizadas son seguras durante el funcionamiento normal de medición y se especifican en las fichas técnicas de los respectivos equipos.
¿Qué fuentes láser se utilizan?
Optomet utiliza distintas fuentes láser en función de la aplicación. De serie, los láseres SWIR (1550 nm) ofrecen una elevada sensibilidad óptica y no requieren preparación de la superficie. Como alternativa, en función del ámbito de aplicación, también pueden utilizarse láseres HeNe visibles (632,8 nm). La fuente láser se selecciona durante la definición de los requisitos técnicos.
¿Los puntos de medición se miden simultáneamente o de forma consecutiva?
Los vibrómetros de escaneo miden los distintos puntos, por principio, de forma consecutiva. El haz láser recorre automáticamente la malla de medición definida y cada punto se registra por separado. A continuación, mediante una señal de referencia, las mediciones individuales realizadas en distintos momentos se correlacionan con la fase correcta para obtener una forma de vibración completa.
En los escaneos de cuerpo completo trabajan varios vibrómetros de escaneo en paralelo..
Cada equipo sigue midiendo sus puntos de forma secuencial, pero los distintos vibrómetros registran diferentes zonas del objeto simultáneamente. A continuación, todos los puntos se integran espacial y temporalmente en SMART Lab.
- Un único vibrómetro de escaneo: los puntos se miden de forma consecutiva.
- Escaneo de cuerpo completo (varios vibrómetros): varios barridos secuenciales se ejecutan en paralelo y se sincronizan.
¿Cómo se excita el componente?
La excitación del componente depende del método de medición y del objetivo del análisis. Para generar vibraciones definidas y reproducibles, suelen utilizarse fuentes de excitación activas, como un excitador, un martillo modal o un actuador piezoeléctrico. En mediciones realizadas en condiciones similares a las de funcionamiento, la estructura también puede excitarse mediante influencias reales, como el funcionamiento de un motor, el viento o las fuerzas del proceso.
Tipos de excitación habituales:
- Martillo modal para excitaciones por impulso
- Excitador para excitaciones definidas, de frecuencia variable o de banda ancha
- Actuadores piezoeléctricos para excitaciones de alta frecuencia o localizadas
- Campos acústicos (p. ej., altavoces) para la estimulación acústica
- Condiciones reales de funcionamiento, cuando se desea analizar el comportamiento bajo carga
- Generador de señales interno (en los vibrómetros de barrido Optomet) como fuente de excitación integrada y definida
¿Se necesita un software específico para la medición?
Para los vibrómetros de barrido, con SMART Lab o OptoSCAN se dispone de una solución de software totalmente integrada que combina la cuadrícula de medición, el control de los equipos y el análisis.
Sin embargo, su uso no es obligatorio: Como alternativa, todos los datos de medición pueden transferirse mediante interfaces digitales o analógicas y procesarse posteriormente en cualquier entorno de análisis externo.
Opciones de uso:
- SMART Lab / OptoSCAN / OptoGUI para el control, la visualización y el análisis completos
- Software externo (p. ej., MATLAB, LabVIEW, Python, herramientas FEM o soluciones específicas del cliente) mediante interfaces abiertas de datos y control
- Salida de datos sin procesar analógica o digital (p. ej., velocidad, aceleración, desplazamiento) para su procesamiento directo
De este modo, el vibrómetro puede utilizarse tanto como una solución de medición integrada y completa como, de forma flexible, una fuente de datos para sistemas de análisis o automatización existentes.
¿Se puede integrar un vibrómetro de barrido en entornos de automatización?
Los vibrómetros de barrido pueden integrarse mediante interfaces abiertas en bancos de ensayo automatizados y cadenas de medición existentes. Los datos de medición están disponibles tanto en formato digital como analógico y pueden transferirse directamente a sistemas externos.
Interfaces e integración:
- Gigabit Ethernet para datos de medición digitales y comandos de control
- Salidas analógicas para velocidad, aceleración o desplazamiento
- Disparadores externos para secuencias de medición sincronizadas
- Formatos de datos abiertos para su posterior procesamiento en sistemas específicos del cliente
- Compatible con secuencias automatizadas, p. ej., para aplicaciones en bancos de ensayo o de final de línea
De este modo, el vibrómetro puede funcionar como sistema de medición independiente o como parte de una instalación automatizada integral.
¿Cuánto dura un escaneo típico? (Incluidos los puntos de medición por segundo)
La duración de una medición por escaneo depende de diversos factores, como la resolución de frecuencia deseada, el número de puntos de medición o las frecuencias de vibración que se deseen analizar. Para obtener una visión general rápida, el objeto de medición puede escanearse a una velocidad de hasta 50 puntos por segundo.
¿Cuántos puntos de medición conviene utilizar?
El número de puntos de medición necesario depende de la complejidad espacial de los modos que se deseen analizar. Las frecuencias más altas presentan longitudes de onda más cortas y un mayor número de líneas nodales, por lo que se requiere un muestreo espacial más denso para captar correctamente las formas modales.
¿Cuál es el número máximo de puntos de medición que pueden registrarse?
Los vibrómetros de escaneo SMART registran hasta 512 × 512 puntos de medición en toda el área de medición definida. Esto permite analizar íntegramente y con alta resolución incluso estructuras complejas.
¿Necesito láminas reflectantes para realizar la medición?
No. Los láseres SWIR de los vibrómetros láser Doppler de escaneo de Optomet permiten realizar mediciones fiables sin lámina reflectante, incluso en superficies oscuras o rugosas. Gracias a su alta sensibilidad y a la intensa señal retrodispersada, los sistemas alcanzan una relación señal-ruido alta y estable – incluso en condiciones de medición exigentes.
¿A qué distancia del objeto de medición puede situarse el vibrómetro?
El vibrómetro de escaneo puede utilizarse en un amplio rango de distancias. En función de la configuración de medición y del tamaño del objeto, pueden utilizarse las siguientes distancias de trabajo:
- Hasta 100 m de distancia en aplicaciones de escaneo estándar: ideal para estructuras de gran tamaño u objetos de medición de difícil acceso.
- Distancia de trabajo mínima de aprox. 6,5 mm, para medir objetos muy pequeños o detalles finos.
De este modo, y en función de la óptica utilizada, el sistema permite realizar mediciones tanto a distancias de pocos milímetros como a distancias de hasta 100 metros.
¿Se pueden comparar los modelos FEM con los datos de medición?
Sí. El software de Optomet SMART Lab permite importar modelos 3D. Los usuarios pueden cargar sus geometrías FEM y situar los puntos de medición exactamente en las posiciones de los nodos FEM. De este modo, los datos de medición y la simulación pueden compararse con precisión, lo que permite validar y optimizar eficazmente los modelos FEM.
¿Qué tamaño puede tener el componente?
Un vibrómetro láser de escaneo Optomet abarca un rango de tamaños muy amplio:
- Estructuras muy pequeñas < 1 mm², p. ej., componentes MEMS
- Objetos grandes > 10 m², como carcasas, piezas de maquinaria o componentes de mayor tamaño
Con la serie SMART de Optomet, también es posible interconectar varios vibrómetros de escaneo de forma sincronizada. Esto permite realizar también mediciones en vehículos o aeronaves completos («Full-Body Vibrometry»).
¿Qué frecuencias se pueden medir?
Con un único equipo se pueden medir frecuencias desde DC hasta 50 MHz– aptas tanto para vibraciones lentas como para procesos dinámicos de muy alta frecuencia.
Medición de vibraciones en investigación, desarrollo e industria: Optomet ofrece la solución adecuada para sus requisitos.
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